FLs641H直行程气动带手动放料阀技术规范

FLs641H气动带手动放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

标准规范直行程气动执行器，包括一个密封的腔体，腔体的一侧设置有进气通道，腔体内设置有活塞，活塞的中部与之联动的设置有活塞杆，相应于所述活塞杆与活塞连接端的活塞杆的另一端设置有一带动阀门开启或关闭的装置，腔体的另一侧设置有弹簧，弹簧抵触在活塞与腔体的内底面上，活塞的上部装有膜片，活塞的周边与腔体的内侧面之间通过膜片动密封配合。采用这样的配合结构，可使直行程气动执行器实现无接触式工作，耐用，耐压，工作时间安全可靠。

1.设计制造标准按GB/T12235-2007 
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008

上展式与下展式区别

气动带手动放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。气动带手动放料阀是一种结合气动执行机构与手动操作功能的阀门，主要用于工业流程中物料的放料、截断或流量控制，尤其在化工、制药、食品、冶金等行业应用广泛。以下是对其的详细介绍：气动活塞式执行器是带弹簧复位可调零比例式气动活塞式直行程执行机构。气动活塞式执行器特点是输出力大，结构简洁、可靠、轻小、动作速度快、抗震性好。气动活塞式执行器可与直通单双座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程类组配并带上定位器成为。选用不同的弹簧范围可获得需要的许用压差。

一、FLs641H直行程气动带手动放料阀技术规范工作原理

气动操作：

通过压缩空气驱动气缸活塞，实现阀门的快速启闭。

当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开启上（或下）输气口。电磁阀接通电源时，阀门自动开启；断电时，阀门自动关闭。

气源进入气缸上部时，活塞推向下部，关闭阀门；气源进入气缸下部时，活塞推向上部，开启阀门。

手动操作：

在无气源或气源故障时，可通过旋转手轮进行手动启闭。

关闭气源后，轻松转动手轮，将切换手柄推移至“合"指示牌，即可进行手动操作。转动手轮时，逆时针方向为开，顺时针方向为关。

二、FLs641H直行程气动带手动放料阀技术规范结构特点

紧凑设计：体积小，安装空间要求低，尤其适合管道密集的工况。

材质多样：阀体材质可根据介质特性选择不锈钢（如304、316L）、衬氟（PTFE）、陶瓷等，耐腐蚀、耐磨损。

密封性能优异：采用软密封（如PTFE、橡胶）或硬密封（金属对金属），适应高温、高压或腐蚀性介质，泄漏率低。部分阀门内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，表面硬度可达HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。

功能适配性：可配置开关型（全开/全闭）或调节型（比例控制流量），满足不同工艺需求。部分设计带有吹扫接口，防止物料残留或结晶堵塞。

安全可靠：气动执行器无电火花，适合易燃易爆环境（如化工反应釜放料），符合防爆认证（如Ex d IIB T4）。失气时可选故障安全模式（弹簧复位），自动切换至全开或全闭状态，保障系统安全。

三、FLs641H直行程气动带手动放料阀技术规范应用场景

反应釜放料：快速排放化学物料，避免介质残留。

粉体输送系统：控制颗粒或粉末的流动，防止扬尘。

食品/制药生产线：满足卫生级要求（如SIP/CIP清洗），材质符合FDA标准。

污水处理：耐受腐蚀性液体及污泥介质。

四、FLs641H直行程气动带手动放料阀技术规范优势分析

高效自动化：减少人工操作，提升生产效率，尤其适用于连续生产线或危险环境。

长寿命与低维护：耐磨、耐腐蚀材质延长阀门使用寿命，降低更换频率。模块化设计便于快速拆卸维护，密封件更换简便。

精准控制：调节型阀门可通过气压信号精确控制开度，实现流量线性调节，优化工艺参数。

适应复杂工况：可应对高温、高压、强腐蚀、高粘度等苛刻条件，通用性强。

经济性：相比电动阀，气动执行机构成本低、能耗少，且维护费用更低。

FLs641H直行程气动带手动放料阀技术规范ZSN型配顶装手操机构ZDS。

■ 主要技术参数

注：1、推力计算均以反作用始动弹簧力为准；弹簧范围按350-500KPa档，配气关式阀采用较小的弹簧范围。
2、ZS、ZSN型气缸直径与ZS-P型相同。
3、短档行程用于ZS、ZSN型。

■ 主要性能指标

● ZSA/B-P型

注: 当与组配时一般均带阀门定位器。

● ZS、ZSN型

■ 主要零部件材料

■ 主要连接尺寸

主要零件材质

FLs641H直行程气动带手动放料阀技术规范外形结构图

主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

五、FLs641H直行程气动带手动放料阀技术规范维护与注意事项

气源维护：保持气源干燥和清洁，定期对空气过滤器进行放水。保持气源压力正常（0.4-0.7MPa），电气部分的电源信号无短路或断路故障，防止进水，保证电磁阀和回信开关正常工作。

定期检查：每月检验一次阀门运行状态，每年检修一次。检查阀杆和填料磨损情况，以免泄漏。定期对气动头表面除尘和维护。

操作规范：气动操作时，必须将切换手柄推移至“分"指示处，切莫使手柄处于分合不明的状态，否则将会损坏内部机件。严禁敲打或撞击手柄。

安装与调试：安装前应仔细核对使用情况是否与阀门性能相符。检查各部件是否拧紧，应保证在工作、维护和更换上的方便。在手动带气动放料阀安装后进行管路强度试压时，阀瓣必须全部开启。

FLs641H直行程气动带手动放料阀技术规范手动放料阀工作原理

1. 关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。 

2. 转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。 

气动执行器的日常维护工作

1. 氮源应保持干燥和清洁，定期对过滤器进行放水。 

2. 保持氮源压力正常（0.4~0.7Mpa），电气部分的电源信号无短路或断路故障，防止水，保证电磁阀和回信开关正常工作。 

3. 在正常工作情况下，每月检验一次，每年检修一次。 

手动带气动放料阀注意： 

1. 气动操作时，必须将切换手柄推移至（分）指示处，切莫使手柄 处于分合不明的状态，否则，将会损坏内部机件。

2. 严禁敲打或撞击手柄。

手动带气动放料阀安装时应注意以下事项

1. 保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙.。 

2. 检查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆装，要技术人员的指导下。 

3. 气缸拆下长时间不用时，所有加工表面应涂防锈油，进、排气口应加防尘堵塞。 

在手动带气动放料阀安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启

1. 安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。 

2. 检查各部件是否拧紧。 

3. 应保证在工作、维护和更换上的方便。 

手动带气动放料阀在使用过程中应定期检查

1. 请检查阀杆和填料磨损 情况，以免泄漏 。 

2. 定期对气动头表面除尘和维护。