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PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范供货范围: 含阀体、阀瓣、阀轴、阀座、上下轴套、密封圈、压圈及蜗轮驱动装置等装配完整的电动半球阀及配套连接螺栓、螺母、垫圈、密封圈。电动偏心半球阀利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心,关闭过程中越关越紧,达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题,非金属弹性材料被嵌入金属座中,阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业,铝业,纤维,微小固体颗粒,纸浆,煤灰,石油气等介质。 2.PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范型号编制说明 电动半球阀的流量调节特性曲线 适用介质:水、污水、空气及弱蚀性流体 适用温度:-10℃ ~ +120℃ 公称压力:0.6 MPa 1.6MPa 本公司生产的所有产品在设计和制造过程中都严格按照ISO9001:2000质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式执行,并获得证书。 所提供的电动半球阀符合如下标准: 设计制造:GB/T 12237—2007 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 结构长度:GB/T 12221—2005 法兰连接:GB/T 17241.6—1998 GB/T 9119—2000 压力试验:GB/T 13927—1992 阀门标志:GB/T 12220—1989 采用材质:GB/T 12227—2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12229—2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范技术特性: 电动半球阀是我公司为了满足实际使用工况的需要,根据用户的要求,开发出来的一种新型阀门,该阀门不仅可以正反向承压,而且由于特殊的密封结构,可以切断管道内的杂物。特别适用于含有杂质、颗粒状杂物的流体介质管道中作截流用。阀门为直通型,有效地减少了阀门对流体的阻力,使该阀不仅增强了可靠性,减少和避免了在使用期间的维修,还成倍地延长了使用寿命,具有很好的使用效益和社会效益。 其技术特性描述如下: 1.电动半球阀采用双偏心结构,利用偏心轮的楔紧工作原理使阀门密封副形成关紧和分离。 2.阀体采用球墨铸铁,承压强度高,合理的阀腔设计使阀瓣可以躲在阀腔一侧,无水阻。 3.电动半球阀开度限位装置可靠,开度标志准确明显,开度指示与实际阀门开度位置一致。 4.电动半球阀密封面的偏心结构使球面能自动补偿磨损,具有自紧密封功能使用寿命长,安全可靠。偏心阀轴密封采用三道O型圈密封。 5.电动半球阀,采用偏心曲轴设计,即旋转中心与阀体中心(密封副中心)设计有一定的偏心距 。在阀门开启时,曲轴转过一个很小的角度,球冠就会离开阀座,球冠和阀座不再接触;反之,在阀门关闭过程中,只有在关闭瞬间,球冠才和阀座接触。这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护,大限度地减少了磨损。 6. 阀瓣、阀座密封面采用超耐磨合金堆焊后加工而成,阀门密封面耐磨损,使用寿命长。电动半球阀应具有泥沙冲刷,耐高流速的特征,泥沙沉积管道内,球冠应能轻松扫过泥沙,开启轻松。 7.阀门所有零部件填料及密封件均采用无毒无害材料,阀门外部及内腔喷涂防腐蚀无毒环氧树脂漆,不会对水造成二次污染。 8.每个阀门在制造厂内进行三次的装配性能及压力试验并提供压力试验报告。 9.电动半球阀的试验按照GB/T 13927《通用阀门 压力试验》标准的规定。 10.电动半球阀的安装:既能水平安装又能垂直安装,若管道内杂质较多则推荐阀轴水平安装,开启时阀瓣向上旋起,不会与管道内的杂物卡阻。 
PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范主要性能参数 公称压力 | 0.6 | 1.6 | MPa | | 试验压力 | 密封试验 | 0.7 | 1.8 | | 壳体试验 | 0.9 | 2.4 | | 适用介质 | 水、污水、含颗粒杂质浆液等 | | 介质温度 | -10°C ~+120°C | 主要零部件材料: 序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 | | 1 | 阀体 | 球墨铸铁QT450-10 | 6 | 上轴套 | 自润滑符合轴套 | | 2 | 阀板 | 碳素铸钢WCB | 7 | 密封圈 | 丁腈橡胶NBR | | 3 | 下轴套 | 不锈钢2Cr13 | 8 | 球冠 | 合金钢 | | 4 | 压圈 | 球墨铸铁QT450-10 | 9 | 紧固件 | 碳钢镀锌 | | 5 | 阀座 | 碳钢堆焊耐磨合金 | 10 | 驱动装置 | 球墨铸铁QT450-10 |
PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范主要材料 序号 | 名称 | 代号 | 材料 | | WCB | 304 CF8 | 316 CF8M | | 1 | 阀体 | | WCB ZG230-450 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 2 | 下端盖 | | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 3 | 内六角圆柱头螺钉 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 4 | 下固定轴调节螺栓 | | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 5 | 六角螺母 | GB/T6710-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 6 | 下垫片 | | 不锈钢 柔性石墨;PTFE;316夹柔性石墨 | | 7 | 下轴承 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 8 | 下固定轴 | | 2Cr13 | 304 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 9 | 球体 | | ZG2Cr13 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 10 | 阀座压圈 | | Q225-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 11 | 阀座 | | Q225-A | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | | 12 | 内六角圆柱头螺钉 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 13 | 阀座垫片 | | 不锈钢 柔性石墨 | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 14 | 阀杆 | | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 15 | 上轴承 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | | 16 | 对开圆环 | | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | | 17 | 定位圈 | | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | | 18 | 填料 | | 柔性石墨 | 柔性石墨;PTFE | 柔性石墨;PTFE | | 19 | 六角螺塞垫片 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | | 20 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 21 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 22 | 支架 | | WCB ZG230-450 | WCB;304 | WCB;304 | | 23 | 双头螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 24 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | | 25 | 填料压套 | | 1Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | | 26 | 填料压板 | | WCB | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | | 27 | 双头螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 28 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni | 0Cr18Ni | | 29 | 六角螺栓 | GB/T5783-200 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | | 30 | 驱动装置 | | | | | | 31 | 六角螺塞垫片 | | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | | 32 | 六角螺塞 | | 2Cr13 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 性能范围 材料性能 | 材料代号 | | WCB | 304 | 316 | 304L | 316L | 321 | | ZG230 | 0Cr18Ni9(CF8) | 1Cr18Ni12Mo2Ti (CF8M) | 00Cr18Ni10 (CF3) | 00Cr17Ni14Mo2 (CF3M) | ZG7Cr18Ni9T (F347) | | 适用介质 | 水、油品、国产精品51麻豆CM传媒 | 硝酸类 | 醋酸类 | 强氧化介质 | 尿素等腐蚀介质 | 硝酸类 | | 测试范围 Mpa | | 项目 | 公称压力 | 壳体压力试验 | 密封测试 | 上密封测试 | 低压密封测试 | 探伤测试 | | 试验介质 | 水 Mpa | 水 Mpa | 水 Mpa | 气 Mpa | GB/T6440-1992 | | 时间 | (S) | 120 | 60 | 60 | 0.5~0.6 | | 压力测试 | 1.0Mpa | 1.5 | 1.1 | 1.1 | | | 1.6Mpa | 2.4 | 1.76 | 1.76 | | | 2.5Mpa | 3.75 | 2.75 | 2.75 |

PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范主要连接尺寸 公称压力 PN/Mpa | 公称通径 DN/mm | 尺寸 (mm) | | L | D | K | d | f | C | Z-¢d | H | | 1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-¢18 | | | 50 | 178 | 165 | 125 | 100 | | | 65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | | 80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-¢18 | 320 | | 100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | | 125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | | 150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-¢23 | 510 | | 200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12¢-23 | 600 | | 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-¢26 | 690 | | 300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | | 350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-¢26 | 830 | | 400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-¢30 | 925 | | 450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-¢30 | 1025 | | 500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-¢34 | 1120 | | 600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-¢36 | 1210 | | EQ340H EQ340Y-10 C (WCB/304/316) | 公称压力 PN/Mpa | 公称通径 DN/mm | 尺寸 (mm) | | L | D | K | d | f | C | Z-¢d | H | | 1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-¢18 | | | 50 | 178 | 165 | 125 | 100 | | | 65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | | 80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-¢18 | 320 | | 100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | | 125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | | 150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-¢23 | 510 | | 200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12¢-23 | 600 | | 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-¢26 | 690 | | 300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | | 350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-¢26 | 830 | | 400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-¢30 | 925 | | 450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-¢30 | 1025 | | 500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-¢34 | 1120 | | 600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-¢36 | 1210 | 偏心半球阀作为一种常见的阀门类型,在工业管道系统和许多其他领域发挥着重要作用。正确的安装步骤和对注意事项的把握,对于阀门功能的正常发挥以及整个系统的稳定运行至关重要。以下将详细介绍偏心半球阀的安装步骤与注意事项。 
PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范安装前的准备工作 1. 检查阀门 在安装偏心半球阀之前,首先要对阀门进行全面检查。仔细查看阀门外观是否有损坏,包括阀体表面有无裂缝、砂眼等缺陷。检查阀门的各个部件是否齐全,如球体、阀杆、密封件等。还要确认阀门的规格型号是否与设计要求相符,确保其公称通径、公称压力等参数能满足实际使用场景。 2. 清理管道 安装阀门的管道内部必须清理干净。管道内可能存在焊渣、铁锈、泥沙等杂物,如果不清理,在阀门安装后,这些杂物可能会进入阀门内部,磨损密封面,影响阀门的密封性能,甚至导致阀门无法正常开关。可以使用压缩空气吹扫、化学清洗等方法清理管道,确保管道内壁清洁无杂质。 3. 准备安装工具 准备好合适的安装工具,如扳手、螺丝刀、吊装设备等。根据阀门的大小和重量,选择相应规格的吊装设备,确保能够安全、准确地将阀门吊运到安装位置。扳手的尺寸要与阀门的螺栓规格相匹配,以便顺利进行螺栓的拧紧和拆卸操作。 PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范安装步骤 1. 确定安装位置 偏心半球阀的安装位置应根据管道系统的设计要求来确定。一般来说,要选择便于操作和维护的地方,阀门周围应留出足够的空间,方便操作人员进行开关阀门、检查和维修等工作。同时,要考虑阀门的安装方向,确保阀门的流向标识与管道内介质的流动方向一致,以保证阀门正常工作。 2. 吊装阀门 使用吊装设备将偏心半球阀缓慢吊运至安装位置。在吊运过程中,要注意保护阀门,避免碰撞和损坏。阀门吊运到位后,将其准确地放置在管道接口处,确保阀门与管道的中心轴线对齐。 3. 连接阀门与管道 偏心半球阀与管道的连接方式常见的有法兰连接和焊接连接。 - 法兰连接:如果是法兰连接,先将阀门的法兰与管道的法兰对齐,使螺栓孔完 
重合。然后穿上螺栓,在螺栓两端套上螺母。使用扳手对称、均匀地拧紧螺母,确保法兰连接紧密,无泄漏。在拧紧螺母的过程中,要注意检查阀门的位置是否发生偏移,如有偏移应及时调整。 - 焊接连接:对于焊接连接的偏心半球阀,在焊接前要对焊接部位进行清理和打磨,去除氧化层和油污等杂质,以保证焊接质量。焊接时,要按照预定的焊接工艺进行操作,控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数。焊接过程中要注意防止焊接变形,可采用分段焊接、对称焊接等方法。焊接完成后,对焊缝进行外观检查和无损检测,确保焊缝质量符合要求。 
PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范安装后的检查与调试 1. 外观检查 安装完成后,对偏心半球阀进行外观检查。检查阀门与管道的连接部位是否牢固,螺栓是否拧紧,焊缝是否平整、无缺陷。同时,检查阀门的表面有无损伤,如有损伤应及时进行修复。 2. 密封性检查 进行密封性检查是确保阀门正常工作的重要环节。可以通过水压试验或气压试验来检查阀门的密封性。在试验过程中,逐渐升高试验压力至规定值,保持一定时间,观察阀门密封面和连接部位是否有泄漏现象。如果发现泄漏,应及时查找原因并进行处理,如重新拧紧螺栓、更换密封件等。 3. 调试阀门 对偏心半球阀进行调试,检查阀门的开关是否灵活。手动操作阀门的开关,感受阀杆的转动是否顺畅,有无卡滞现象。如果阀门开关不灵活,可能是阀杆与填料之间的摩擦力过大,或者阀门内部有异物卡住。对于前者,可以适当调整填料的松紧度;对于后者,需要拆开阀门进行清理。调试完成后,要确保阀门处于正确的开关位置。 PQ940H智能一体化电动偏心半球阀技术规范安装注意事项 
1. 避免强力安装 在安装偏心半球阀时,要避免强力安装。不要用撬棍等工具强行撬动阀门来使其与管道连接,这样可能会导致阀门变形,损坏阀门的密封性能和其他部件。如果阀门与管道的连接存在一定偏差,应通过调整管道或使用合适的补偿装置来解决,而不是强行安装。 2. 防止杂质进入阀门 在安装过程中,要采取措施防止杂质进入阀门内部。在管道与阀门连接完成前,应使用防护盖等物品将阀门的进出口封住,防止焊渣、灰尘等杂质进入。在进行管道焊接等作业时,要对阀门进行防护,避免焊接火花溅到阀门上,损坏阀门表面。 3. 注意温度影响 如果在高温或低温环境下安装偏心半球阀,要考虑温度对阀门的影响。在高温环境下,阀门的材料可能会膨胀,安装时要预留一定的间隙,防止阀门在运行过程中因膨胀而损坏。在低温环境下,要注意防止阀门内的介质冻结,可采取保温措施。同时,在低温环境下安装阀门时,要避免因材料变脆而导致阀门损坏。 4. 正确安装填料 对于有填料密封的偏心半球阀,填料的安装要正确。填料应按照规定的方式和顺序进行装填,装填要紧密但不能过紧,以免影响阀杆的转动。在安装填料后,要进行适当的调整,确保填料密封良好,同时阀杆能够灵活转动。 总之,偏心半球阀的安装需要严格按照步骤进行,并且要注意各个环节的事项。只有这样,才能确保阀门安装正确,正常发挥其功能,为整个管道系统的稳定运行提供保障。在安装过程中,操作人员要具备专业的知识和技能,遵循相关的标准和规范,遇到问题及时解决,以保证安装质量。 |