D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南

由于衬氟阀门、衬里阀有其自身的特点和要求。当然，有许多设计和工艺方法可以满足氟衬里阀和衬里阀的特殊要求，如近期发展起来的滚塑工艺、喷塑工艺，以及热喷涂陶瓷、纳米复合材料等新工艺、新技术、新材料在阀门氟衬里中的应用，并取得了很好的效果。这需要同行的探索、创新、总结和改进。对夹式蝶阀是蝶阀家族中的一种典型类型，其命名源于的安装方式 —— 通过螺栓将阀门夹装在两片管道法兰之间，无需额外的法兰盘，结构紧凑且节省空间。

D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南其核心结构由以下部分组成：

1. 阀体（Body）

材质：常见铸铁、碳钢、不锈钢、铝合金等，根据工况介质（如水、麻豆黄色在线观看、腐蚀性液体等）选择耐蚀材料。

形状：呈短圆筒状，两端为与管道法兰贴合的平面，内部通道直径与管道一致，流体阻力小。

2. 蝶板（Disc）

形态：圆盘状，垂直安装在阀体内，通过阀杆与驱动装置连接。

材质：金属（如铸铁、不锈钢）或复合材质（如金属基材覆橡胶、PTFE），表面光滑以减少流体阻力，部分工况需抗磨损或抗腐蚀。

3. 阀杆（Stem）

作用：连接蝶板与驱动装置，传递旋转力矩。

结构：贯穿阀体中心，与蝶板固定（焊接或销钉连接），两端伸出阀体，一端接驱动手柄、电动 / 气动执行器，另一端通过密封结构防止泄漏。

4. 密封圈（Seal Ring）

位置：安装在阀体内部或蝶板边缘，是实现密封的关键部件。

类型：

软密封：橡胶（EPDM、NBR、氟橡胶等）或塑料（PTFE），依靠弹性变形填充蝶板与阀体间的间隙，密封性能好，适用于低压、常温场景。

硬密封：金属材质（如不锈钢、硬质合金），通过精密加工的接触面实现硬碰硬密封，适用于高温、高压或含颗粒介质。

5. 驱动装置

手动驱动：手柄或蜗轮蜗杆机构，通过人力旋转阀杆。

自动驱动：电动执行器、气动执行器、液压执行器等，通过电信号或压力信号控制阀杆旋转。

二、D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南的工作原理：从启闭到流量控制

1. 核心运作机制：旋转启闭与流量调节

对夹式蝶阀的工作原理基于蝶板绕阀杆轴线的旋转运动，通过角度控制实现流体的通断与流量调节：

关闭状态（0°）：蝶板平面与流体流动方向垂直，密封圈与蝶板边缘紧密贴合，阻断介质流通。此时，软密封蝶阀依靠密封圈的弹性压缩变形实现零泄漏，硬密封蝶阀则依靠金属面的精密贴合。

开启过程（0°→90°）：驱动装置带动阀杆旋转，蝶板随之转动，与流体方向的夹角逐渐减小。当旋转至 90° 时，蝶板平面与流体方向平行，阀门开启，流体阻力最小。

流量调节（0°~90° 之间）：通过控制蝶板旋转角度（如 30°、60°），改变流体通道的截面积。蝶板角度越小，通道越窄，流量越小；反之则流量越大。其流量特性近似等百分比曲线，适合需要精细调节的工况。

2. 密封原理：软密封与硬密封的差异

软密封结构的密封原理：

密封圈通常镶嵌在阀体的环形槽内，当蝶板关闭时，蝶板边缘挤压密封圈，使其产生弹性变形，填充间隙，形成密封面。例如，橡胶密封圈在受压后会紧密贴合蝶板，阻止介质泄漏，适用于水、空气、油类等无颗粒、腐蚀性较弱的介质。

硬密封结构的密封原理：

蝶板与阀体的密封面均为金属材质，经研磨抛光后精度，通过螺栓夹紧力使两面贴合。部分硬密封蝶阀采用弹性金属片或楔形结构，在高温或高压下通过热膨胀或机械变形补偿间隙，适用于国产精品51麻豆CM传媒、高温油、含颗粒介质等严苛工况。

3. 对夹式安装的力学特性

安装方式：阀门夹在两片管道法兰之间，通过贯穿法兰的螺栓轴向压紧。螺栓的均匀紧固至关重要，若受力不均，可能导致阀体变形、密封圈移位，影响密封性能。

受力特点：介质压力通过蝶板传递至阀杆和阀体，对夹式结构的螺栓需承受介质压力产生的轴向力，因此高压场景中需严格计算螺栓强度，或改用法兰式蝶阀（自带法兰，受力更均匀）。

三、D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南的工作特性与适用场景

优点：结构与功能的双重优势

安装便捷：无需额外法兰，节省空间与成本，适合紧凑管道系统（如建筑给排水、中央空调管道）。

启闭迅速：90° 旋转即可完成开关，操作扭矩小，适合频繁启闭的场景（如污水处理厂的沉淀池排泥阀）。

流量调节灵活：通过角度控制实现线性或等百分比调节，适用于需要动态平衡流量的系统（如供热管网、化工流程）。

流体阻力小：全开时蝶板几乎与流体平行，压损低，适合大口径管道（如 DN100~DN2000 的给排水管道）。

局限性：工况适应性的边界

压力限制：软密封对夹式蝶阀通常适用于 PN16（1.6MPa）以下的低压系统，硬密封可承受更高压力（如 PN40），但高压下螺栓受力问题可能导致密封失效。

温度限制：软密封密封圈的耐温性有限（如橡胶≤120℃，PTFE≤260℃），硬密封金属材质可适应 - 200℃~600℃的温度范围。

介质适应性：含大量颗粒或纤维的介质可能磨损密封圈，硬密封蝶阀更适合此类工况，软密封则适用于清洁介质。

D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南典型应用场景

给排水工程：城市供水管道、污水处理厂的进出水控制，利用其大口径、低阻力特性。

暖通空调系统：空调水系统、冷却水循环的流量调节，配合电动执行器实现自动控制。

化工与石油行业：弱腐蚀性介质（如乙醇、煤油）的管道开关，硬密封蝶阀可用于高压国产精品51麻豆CM传媒或重油管道。

食品与医药行业：采用不锈钢材质 + 食品级橡胶密封，满足卫生要求，用于物料输送管道。

固此还必须满足以下技术要求:

1)衬氟阀门、衬里阀壳体的zui小壁厚按GB/T1224标准的规定，其压力等级按1.6Mpa、2.0Mpa选择，但这种壁厚不是

建议使用表2的尺寸，包括衬里层的厚度。也可根据用户要求确定。

2)衬氟阀门和衬里阀门的结构长度按GB/T1221的规定，衬氟阀门和衬里阀门的结构长度按GB/T15188.2的规定连接

设置。结构长度也可根据用户要求确定。

3)衬氟阀门和衬里阀门的法兰连接尺寸应符合GB/T9113.1或行业标准的规定。用户也可以在订单合同中确定。但不允许

焊接连接方式。

4)衬氟阀门和衬里阀的通道尺寸可根据表3推荐的尺寸和用户要求确定。对于阀门的可扫线性，可根据用户要求给予

满足。

5)衬氟阀门、衬里阀的手轮或板手上使用脱扭矩或轴力所需的zui大力不得超过360N。板手不得超过阀门结的两倍

构长度。

6)如果买方有要求，阀门应提供锁定机构。锁定机构应设计为在开启或关闭位置锁定阀门。特别是在有毒有害的介质上

使用的阀门，应提供锁定机构，确保使用安全。

7)配备手动或动力驱动装置的阀门应提供可见的位置指示器，以指示关闭部件的开启和关闭位置。特别是在内衬闸阀和截止阀中，位置指示器的作用非常明显，因为氟塑料相对较软，过度用力容易损坏密封面，降低使用寿命。对于旋塞阀和球阀，板手或位置指示器，当阀门打开时，应与管道直线连接，当阀门关闭时，应水平放置在管道上。

8)操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止阀杆或阀盖密封泄漏引起的机构压力聚集的方法。外部连接应密封

密封，如使用垫片或O型圈，以防止外界杂质进入机构。

9)驱动装置可采用电动、液体、气动、蜗轮传动；装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计为防止零件错误或组装不当；传动装置的输出不得超过阀门驱动链的zui大负荷能力。

10)阀杆应设计防喷机构，防止阀杆填料或保护圈卸下后在内压下喷出阀杆。

11)衬氟阀门、衬里阀的内部设计:

a.常规阀门的设计只需要考虑阀门铸件的铸造工艺和合理的结构。对于衬氟阀门和衬里阀门来说，这还不够。

还要考虑衬氟塑料的模压工艺、生产成本、流道畅通等问题。

例如，截止阀的S型阀壳流道设计（图1）在铸造过程中没有问题。如果衬氟截止阀设计成这样的结构，则无法实现衬氟塑料的成型过程。为满足衬氟塑料成型的工艺要求，满足截止阀的一般性能参数规范。衬氟截止阀应设计成样式。

另一个例子是球阀的球体和阀杆，蝶阀的蝶板和阀杆，传统的阀门设计是分开的，如图3所示(a，b),如果衬氟球阀和蝶阀采用这种连接方式，衬氟过程没有问题，但使用效果有问题。在反复交变应力过程中，阀杆头部受力部位容易损坏衬里层，导致衬里层损坏，钢骨架会被腐蚀介质腐蚀失效。从而缩短阀门的使用寿命。因此，在设计中，通常设计成连体实践证明，这种设计具有良好的使用效果。

b.衬氟塑料阀的内部设计形状应尽可能简单，充分考虑模具制造的简单性、合理的模压工艺、低制造成本，确保介质流动顺畅，要求衬里平整，所有角落均为弧过渡，弧半径R≥2mm.

c.如果衬氟阀门和衬里阀的外壳内部件采用焊接方式，焊缝应设计为连续焊接和对接焊缝。焊缝应符合GB/T150的要求。

d.法兰表面的氟衬里应设计成填充密封面，并具有紧固基体的设计结构，以防止壳体脱落，如图所示（5）。当然，有很多方法，如钻孔螺纹孔紧固法、粗螺纹槽法等。

e.衬里层的厚度不应小于2毫米。由于氟塑料是一种聚合物材料，它具有吸收少量与之接触的麻豆黄色在线观看的特性。随着温度的升高，材料体积膨胀，分子间隙增大，渗透吸收加剧，只有适当增加厚度才能减少渗透。因此，在衬里层的设计中，通过实验和研究来弥补这一缺陷δ≥2mm比较合适。

f.衬里层表面应光滑光滑，无孔隙、裂纹、夹杂物等缺陷。法兰的翻边和其他角落应均匀，无白色现象。

12)衬里材料必须符合相关材料标准的规定，其密度应选择≥2.16g/cm?氟塑料，不允许有杂质。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。随着新型塑料工程材料的不断出现，将为衬氟阀门、衬里阀增添更多品种。

13)用于食品、医药、卫生阀门衬里材料，也需要无毒、无菌、无杂质、清洁卫生材料，严禁使用回收、回收材料无牌材料。

14)衬氟阀门、衬里阀的连接螺栓应选用适合阀门工况和压力额定值的螺栓。

 D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南基本型号：

■主要零件及材料  Main parts and materials  

■D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南衬氟蝶阀标准  PTFE-lined Butterfly Valve Standard

■D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南主要外形尺寸和连接尺寸Main form and  connection size

四、D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南维护与故障排查要点

日常维护

检查螺栓是否松动，避免因夹紧力不足导致泄漏；

软密封蝶阀需定期检查密封圈老化情况，硬密封则关注密封面是否有划痕或腐蚀。

常见故障与原因

泄漏：密封圈磨损、螺栓松动、介质压力超过额定值；

启闭困难：阀杆生锈、蝶板卡阻（如介质中有杂质）、驱动装置故障。

对夹式蝶阀的工作原理本质是 “旋转截流 + 弹性 / 刚性密封”，通过蝶板的角度变化控制流量，依靠密封圈与蝶板的贴合实现密封，而对夹式安装则通过螺栓夹紧力将阀门固定在管道中，兼顾了结构紧凑与安装便捷性。理解其原理的关键在于把握结构（阀体 - 蝶板 - 密封圈）与力学（旋转力矩 - 夹紧力 - 介质压力）的相互作用，这使其在低压、大口径、空间受限的流体控制场景中成为优选方案。

D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南安装时的安全注意事项如下：

一、安装前的准备

工具检查：确保所使用的工具完好无损，如扳手、螺丝刀等工具应无松动、无裂纹，电动工具的电线应无破损、插头无松动，以防止在安装过程中工具出现故障而引发安全事故。

个人防护：安装人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止头部、脚部受伤以及避免手部与尖锐物体或腐蚀性介质接触。

阀门检查：在安装前仔细检查对夹蝶阀，确保阀门无损坏、无泄漏，阀杆转动灵活，密封良好等。如发现阀门有任何缺陷，应及时更换或维修，以免在安装后出现问题。

二、安装过程中的安全

管道清理：在安装对夹蝶阀之前，必须对管道内部进行的清理，清除管道内的杂物、铁锈、焊渣等。可采用吹扫、冲洗等方法进行清理，防止杂物进入阀门内部，影响阀门的正常运行，甚至可能导致阀门堵塞、泄漏等安全隐患。

吊装安全：如果对夹蝶阀需要吊装进行安装，必须使用合适的吊装设备和工具，如吊车、葫芦等，并确保吊装设备的额定起重量大于阀门的重量。在吊装过程中，要由专业的起重工进行操作，严格遵守起重操作规程，确保阀门平稳起吊和安装，防止阀门坠落伤人。

安装位置：对夹蝶值的安装位置应便于操作和维护，周围应留有足够的空间，以便在需要时能够方便地进行阀门的开启、关闭、检修等操作。同时，要确保安装位置不会受到其他设备或物体的挤压、碰撞，避免影响阀门的正常使用和安全性。

防止静电：在安装对夹蝶阀时，尤其是在处理易燃、易爆介质的管道系统中，要注意防止静电产生和积聚。可采取接地措施，将阀门和管道进行可靠接地，以消除静电隐患，防止发生静电火灾或爆炸事故。

三、D7146全衬氟塑料对夹式蝶阀选型指南安装后的检查

连接紧固检查：安装完成后，要仔细检查对夹蝶阀与管道的连接部位是否紧固，螺栓、螺母是否拧紧，垫片是否安装到位且密封良好。可使用扳手对连接螺栓进行适当的紧固检查，但要注意不要过度用力，以免损坏阀门或管道。

操作测试：在安装完成后，进行阀门的操作测试，检查阀门的开启和关闭是否灵活，有无卡涩、泄漏等现象。在进行操作测试时，要确保周围人员的安全，防止因阀门突然开启或关闭而造成人员伤害或设备损坏。

压力测试：在管道系统进行压力测试之前，要确保对夹蝶阀处于关闭状态，并且要将阀门两端的管道进行有效的隔离，以防止在压力测试过程中压力过高而损坏阀门。在压力测试过程中，要密切观察阀门的密封情况和管道系统的压力变化情况，如有异常应及时停止测试并进行检查。