德标F4高平台法兰球阀技术规范

德标法兰球阀适用介质 石油化工，水，气 压力范围 1.6-40（Mpa） 适用温度 100-400（℃） 主体材料 不锈钢，碳钢 工作介质：适用于水、煤气、油品、氨等腐蚀性等介质 全通径流量 对焊端按ANSI16。德标法兰球阀属于直通浮动球球阀，其阀体可以是一体式的，也可以是两片式或三段式的，阀体材质全部采用不锈钢材料或碳钢材料。法兰球阀的关闭件是个带孔的球体(或部分球)，球体随阀杆转动，实现阀门的开启或关闭。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。法兰球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。在各种阀门中，球阀的流动阻力较小，球阀打开时，球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以无损失的流过。阀座密封有软密封和硬密封可选。

法兰球阀可做高平台设计，采用阀门驱动装置标准的设计，不需要支架和轴承连接，执行器安装起来简单方便。

德标F4高平台法兰球阀结构：由阀体，阀盖结合球芯组装而成，球芯利用阀杆连接，轴旋转90度可实现开启关闭作用。主要用于管道开关，紧急切断，也可以设计球芯V型开口达到流量调节功能。

德标F4高平台法兰球阀技术规范结构特点：

A扭矩轻：弹性阀座与球芯弹性接触密封比压可控，为球体转动时提供弹性避让，运行扭矩均匀无卡阻，手感润滑，开启无抱死。阀座切边避免高压差状态下球口会不嵌入阀座。

B阀座密封性能强，弹性阀座的预密封，在阀门关闭后上游阀座在介质的压力下形成有用的自密封效果。

C阀座寿命长，弹性阀座的预压缩行程长，磨损补偿量大，同时有上游密封和下游支撑的形式，使得闭合开始到密封前这段行程，密封而不受介质压力，只有在闭合瞬间形成密封时，阀座密封面的压强上升，从而实现密封耐久性。

D 阀座切边与包裹限冷流结构：阀座切边有用利用球体与阀座非支撑面积，阀座衬环包裹防止冷流塌陷，从而实现承高压。

E 阀杆下凸设计防飞出同时还能防止阀杆泄漏。

F防止静电设计保证了 球芯阀杆和阀体之间的电流向外引导，有用避免因静电引发的全安事故。

G 阀杆上的O型圈有良好的自密封作用，对阀腔内介质起了有用和密封作用。

H 阀杆填料V型设计，杆阀填料压环平面密封进行精密加工组装达到无泄漏效果。

I 碟簧补偿设计，以适应在密封填料环磨损情况下自动弹性补偿效果从而减少泄漏。

J 全流量设计，保证介质在阀门中快速流动从而节省时间， 结能等特点。

德标F4高平台法兰球阀技术规范的结构特点

-防止误操作手柄：阀门的开、关通常是通过手柄的位置来确认，手柄与管道平行为开阀，垂直为关阀。但是普通球阀手柄与阀杆的连接是扁四方，容易因手柄与阀杆的连接错误而造成阀门的误操作。而-法兰球阀手柄与阀杆的连接是扁平方，不会造成手柄的连接错误及误操作。
-锁定机构：法兰球阀在全开、全关位置，可用锁锁定，以防人员扳动手柄造成阀门的误操作；也可防因管线震动或其他因素造成阀的开或关。
-法兰球阀为防止阀门内压的异常升高而使阀杆飞出的危险，在阀杆的下部设置了凸肩，此外，为防止火灾出现时，使阀杆密封盘根烧损后，出现泄漏，在阀杆下部凸肩与阀体接触处设置了止推轴承，形成倒密封座，防止泄漏，避免事故的扩大。
-防静电性能：法兰球阀为防止由于球体及阀杆与密封圈的摩擦而产生静电，容易静电打火点燃易燃易爆介质出现工况事故，在阀杆与球体及球体与阀体之间设置了导静电弹簧，使静电通过管路导入地下，保证系统安全。
- 为防止因火灾或聚热的出现，使阀座烧损时发生较大泄漏，而助长火势，法兰球阀在球体和阀座间设置了防火密封环，当阀座烧损后，介质将球体迅速推向下游端的金属密封环上。形成金属对金属接触，起到一定程度的密封，从而保证系统的安全。

德标F4高平台法兰球阀技术规范执行标准及性能规范

德标F4高平台法兰球阀技术规范主要配件材料表

德标F4高平台法兰球阀技术规范技术参数

德标F4高平台法兰球阀技术规范法兰密封垫片PN10-PN400bar

一、德标F4高平台法兰球阀技术规范在安装前的准备工作：

1、确保安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如管线不能承受球阀重量，要在安装前为管线配备相应的支撑；

2、确认管线内无杂质、焊渣等，把管线内吹扫干净；

3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损；

4、去掉阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

二、德标F4高平台法兰球阀技术规范的安装：

1、球阀任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可安装在管线的任何位置。如配置执行机构(如齿轮箱、电气动执行器)的球阀，则须垂直安装，阀门进出口处在水平位置；

2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫；

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧；

4、如球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。

三、德标F4高平台法兰球阀技术规范安装后的检查：

1、球阀安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常；

2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。

四、德标F4高平台法兰球阀技术规范的维修：

1、对球阀进行拆卸分解操作前，需卸除球阀前后的压力；

2、球阀的分解与再装配过程中，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像"O"型圈等部件最好使用专用的工具；

3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧；

4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗；

5、分解下的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干转子泵净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时

须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等；

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡；

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染；

8、新零件在装配前也需清洗干净；

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡

胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂；

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。