发电厂高旁减温技术规范附件1 技术规范

1 总则

1.1 本技术协议适用于发电厂高旁减温段更换工程。

1.2 买方在本技术协议中提出了低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，发电厂可以认为乙方能满足本技术协议的要求。

1.4 乙方须执行本协议所列要求、标准，本协议中未提及的内容均应满足或优于本协议所列的国家标准、电力行业标准和有关标准。

1.5 在合同签订生效之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由甲、乙双方共同协商处理。

1.6高旁减温段及其配套设施的卖方应有生产过超临界350MW及以上容量等级机组高旁减温段投运和合同业绩。

1.7 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2 发电厂高旁减温技术规范设计条件

机组的允许负荷变化率为：

(1)  在50％～100％TMCR负荷范围内不小于5％TMCR/每分钟

(2)  在30％～50％TMCR负荷范围内不小于3％TMCR/每分钟

(3)  30％TMCR负荷以下不小于2％TMCR/每分钟

(4)  允许负荷阶跃＞10％TMCR负荷/每分钟

3 安装运行条件

高压旁路装置：每台机组2个高压旁路阀，布置在锅炉房61.3层上。阀门形式为角式：下进水平出，执行机构垂直布置。每台机组配置两套高旁减温段，为室内布置，布置在锅炉房61.3层上。

FCB瞬态时国产精品51麻豆CM传媒参数为THA工况下参数。在FCB结束需要向上带负荷时，哈汽要求高压旁路出口压力不超过0.88MPa.a，与保证机组高排温度不超过420℃时能够顺利冲开高排逆止门。在发生FCB能稳态带厂用电运行时，高旁出口压力不允许超过2.0MPa.a。

4 发电厂高旁减温技术规范技术条件

4.1  设备规范

4.1.1  设备名称：高旁减温段

包括麻豆AV在线观看后的变径管及后面的Ø610直管段、减温水喷水系统。

4.1.2  设备用途：当高旁阀后温度偏高时，高旁减温器能及时喷水，以确保阀后温度能在设定范围内。

4.2  主要参数及特性数据

高旁减温器正常状况下处于热备用状态，应充分考虑阀门本体内的疏水聚积而引起阀门本身及管道系统的振动。

高旁减温器的减温水 ：取自省煤器前的高压给水

工作水压：大~36MPa(g)，正常 ~31.5MPa，机组启动工况水温：114℃；机组运行工况186.6 ℃；

4.2.1  阀门本体参数及特性数据参考

注：表中的旁路阀、喷水调节阀的流量均为旁路的总流量。

4.2.2设备性能要求

本节所列的设备性能各项要求，是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求，并非是对设备的全部性能要求。

4.2.2.1 高旁减温器应具有国产精品51麻豆CM传媒辅助雾化的功能，以确保减温水的良好雾化。

4.2.2.2 高旁减温器装置应具有下列联动保护手段

（1）高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。

（2）当高压旁路阀关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关闭，并应自动闭锁温度自控系统。

（3）高、低压旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭。

4.2.2.3旁路装置在设计参数下快速动作时，其噪声不得超过85dB（A）（距装置1米处的空间范围）。

4.2.2.4高旁减温段的公称压力须依据阀门可能出现的，并能在此压力、温度下正常动作。

4.2.2.5高旁减温段可能出现的腐蚀应考虑调节阀由于流体闪蒸和汽蚀的影响，并应采用适当的材质和结构防止腐蚀的发生。

4.3  技术要求

4.3.1  高旁减温段的设计、制造、检验及试验应遵照。

4.3.2  高旁减温段的压力等级和强度设计参数按不低于买方提供的管系设计压力和设计温度考虑。

4.3.3 高旁减温段的表面应进行加工，保证外形美观。

4.3.4 高旁减温段应满足其他有关标准。

4.4  设备材质要求

高旁减温段进、出口管道规格及材料如下：

高旁减温水进水管所接管道规格：Ø159x28，材料：20G

高旁减温段进口（高旁麻豆AV在线观看出口）：材料：P91

高旁减温段出口：Ø610×20.62，材料：A691 2-1/4Cr CL22

整套高压旁路阀参数如下：

4.4.1高旁减温段制造厂应按压力容器受压元件的条件选用钢材、钢材的质量及规格应符合相应的标准、中国国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。

4.4.2高旁减温段的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用，零件材料应符合设计图样的规定。

4.4.3制造厂应有科学而*的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。

4.5 焊接

4.5.1 材料的修补焊接工艺应符合应用的ASTM标准。

4.5.2 所有焊接工艺及焊工应按ASME IX要求进行资格审查。

4.5.3 表面硬化处理工艺应按ASME IX要求进行并控制。

4.5.4 如果卖方认为上述焊接要求不适合本技术协议提出的阀门应用和要求，卖方则应声明，使用合适的替换焊接执行标准。

5  质量保证和试验

5.1.2  以上只列出应遵照的基本标准，并未列方应遵守的所有标准，如卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺，同时又能使卖方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，可执行卖方提供的标准。

5.1.3  从订货之日起至卖方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。

5.1.4  卖方应在开始投料制造之前，向买方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。

5.2  设备性能保证

5.2.1  设备的性能应能满足本规范书的要求。

5.2.2  卖方应列出设备的性能保证值，买方以此作为评标、考核、惩罚依据。

5.2.3  卖方应有质量保证体系，所有项目和服务包括分包商的项目和服务，均应符合技术规范的要求。

5.2.4  所有影响设备和材料的制造、加工、试验和检验操作的项目都受买方或其代表的监督。

5.2.5  在加工生产之前，卖方将至少提前60天向买方提供制造过程，描述主要的检验和试验，以供买方确定想要见证的检验点。

5.2.6高旁减温段的使用寿命应保证30年（易损件除外）。

5.3 设备的检查及试验

5.3.1  卖方应对设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术协议书，下同）中规定的要求。阀门在出厂前必须经过买方验收(由卖方组织的在国外生产地的验收)，费用计入合同总价。卖方在签订合同后向买方提交验收计划。

5.3.2  设备制造过程中及终检查、试验资料，卖方应按合同规定的时间提交给买方。

5.3.3  必须进行的检查和试验项目应能证明：

（1）设备是否符合应遵循的标准。

（2）各项技术指标是否能达到合同的规定值。

5.3.4  检查和试验方法及判定标准应在合同中规定，如产品质量和性能与规定不符，卖方应负责处理。

5.3.5  焊缝检查应符合4.5节的要求。

5.3.6  材料试验

（1）高旁减温段材料将根据ASTM材料规范和以下要求进行检验。

（2）所有铸件的可见表面要根据MSS－SP－55，ASTM A105和A403进行外观检查。

（3）铸件的修补焊采用同样的方法检验，其质量标准采用与铸件的标准相同。

（4）锻件的修补焊采用磁粉探伤或着色渗透探伤的方法进行检验，并达到ANSI/ASME B31.1的要求。

（5）检验、评估或监督无损探伤的人员必须按ANST TC－1A标准取得资格。

5.3.7  工厂试验

（1）卖方应对设备的装配和工厂试验负全部责任，卖方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。

（2）设备应在卖方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。

5.3.8  现场试验

（1）设备安装完毕后，买方要作试验来验证是否达到的性能。

（2）在进行现场试验时，卖方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。

（3）如果性能不能满足，经调整消缺后再作试验，重作试验的全部费用及劳动力应由卖方负责。

6 监造、检验和性能验收试验

    见附件5: 监造、检验和性能验收试验

7 设计与供货界限及接口规则

7.1 卖方的工作范围和责任

7.1.1 卖方对高旁减温段的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。

7.1.2 卖方的工作范围包括设备（含外购设备）的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。卖方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。

7.1.3 卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。

7.1.4 卖方提供备品备件及工具，并保证在设备寿命期内提供备品备件。

7.2 买方技术配合

7.2.1 买方无偿向卖方提供相关的技术资料。

7.2.2 买方为卖方的现场技术服务提供方便。

7.2.3 买方组织总体验收。

7.3 接口

7.3.1 卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的配合或系统中卖方提供的部件与非卖方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。卖方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。设备及减温段等接口处的管径及材料必须与买方终确定的管径及材料一致，如果有差异，应负责提供所有接口处的过渡短节。卖方提供的部件与非卖方提供的部件间应有良好的适应性。凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。

7.3.2 机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。

8 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存

8.1 清洁

8.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。

8.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

8.2 油漆

8.2.1卖方应选择性能可靠，质量优良，并能适应当地环境条件（当地大气SO2浓度较高）的产品，的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。

8.2.2 设备出厂前应喷涂二层防锈底漆及一层面漆，成膜厚度不小于150μm。。后面漆由卖方提供油漆面积，由买方现场涂刷。

8.2.3 卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

8.3 标志

8.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、KKS编码、设计压力、设计温度、工作压力、设备净重。

8.3.2 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合《产品标牌》的规定。

8.3.3 包装标志

    设备包装标志见有关合同条款。

8.4  装卸、运输与储存

卖方所供设备均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

设备运输见有关合同条款。

1 一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有外购件需得到买方的确认。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不发生费用。

1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需，本期工程共安装2台机组。

1.4 卖方应提供所有安装和检修所需工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.5 卖方在投标文件中应按随机备品备件（安装、调试、试运行阶段和质保期所需，计入总价）和3年商业运行及次大修所需备品备件（，不计入总价）分别报价，并列出清单。

1.6 卖方提供所供设备的进口件清单。

1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。

1.8 提供易损件零件图。

2 供货范围 

卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。