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*节 调节阀不动作
故障现象及原因如下：
一、无信号、无气源
1、气源未开；
2、由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、麻豆AV在线观看堵塞失灵；
3、空压机故障；
4、气源总管泄漏。
二、有气源，无信号
1、调节器故障；
2、信号管泄漏；
3、定位器波纹管漏气；
三、定位器无气源
1、过滤器堵塞；
2、麻豆AV在线观看故障；
3、管道泄漏或堵塞。
四、定位器有气源，无输出
定位器的节流孔堵塞。
五、定位器输出正常调节阀不动作
1、阀芯脱落；
2、阀芯与阀座卡死；
3、阀杆弯曲或折断；
4、阀座阀芯冻结或焦块污物；
5、执行机构弹簧因不用而锈死；
6、锁气器（失信号和失气）定值未调整好，动作切断工作气源。
气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。上海麻豆三级视频在线观看阀门有限公司主营阀门有：麻豆AV在线观看(麻豆黄色在线观看麻豆AV在线观看,可调式麻豆AV在线观看,波纹管麻豆AV在线观看,活塞式麻豆AV在线观看,国产精品51麻豆CM传媒麻豆AV在线观看,先导式麻豆AV在线观看,空气麻豆AV在线观看,氮气麻豆AV在线观看,水用麻豆AV在线观看,自力式麻豆AV在线观看,比例麻豆AV在线观看)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。本文专业介绍气动调节阀在使用过程中常见的故障及产生的原因 ：
（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、麻豆AV在线观看堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②麻豆AV在线观看故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②麻豆AV在线观看故障。
2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。
第二节 调节阀的动作不稳定
故障现象和原因如下：
一、气源压力不稳定
1、压缩机容量太小；
2、仪表气母管压力波动；
3、麻豆AV在线观看故障供气不稳。
二、信号压力不稳定
1、控制系统PID参数设置不适当；
2、调节器输出不稳定；
3、控制信号波动；
4、管线或阀门膜盒漏气；
5、控制信号接触不良或有交流干扰。
三、气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定
1、定位器中放大器磨损或脏，耗气量特别增大时会产生输出 震荡；
2、定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；
3、输出管线漏气或阀门膜盒漏气；
4、阀杆摩擦阻力大；
5、流量放大器调整到极限位置；
6、流量放大器故障。
第三节 调节阀振荡
故障现象和原因如下 ：
一、调节阀在任何开度下都振荡
1、支撑不稳；
2、附近有振动源；
3、阀芯与衬套磨损严重；
4、阀门膜盒漏气；
5、定位器漏气；
6、定位器输出与膜盒间管路漏气；
7、盘根压得太紧；
8、盘根压偏；
9、阀杆摩擦力太；
10、流量放大器调整到极限位置；
11、流量放大器故障大；
12、控制信号波动；
13、E/P漏气或故障。
二、调节阀在接近全闭位置时振荡
1、调节阀选大了，常在小开度下使用；
2、单座阀介质流向与关闭方向相反；
3、盘根压偏或阀杆不同心。
故障现象情况1：当气动执行机通电后发现电源指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。
⊙以下是故障判断和检修过程：
因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，经检查保险管完好，综合故障现象，可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发现指示灯开路，更换指示灯故障排除。
⊙判断结论：电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。
故障现象情况2：（是运行调试过程中发现）
气动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不动作。
⊙正确故障判断和检修过程是：先仔细检查反馈线路，确认反馈信号*，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发现关指示灯开路，将其更换后故障排除。
结论：关和开指示灯不亮（开路）时可控硅不动作。
二、电阻电容使用常见故障？
故障现象1：
PSL210执行机构通电后，给定一个信号（例75%），执行机构会全开到底，然后回到位置（75%）。
⊙正确故障判断和检修过程：
如使用时出现以上故障现象，首先要判断是伺放板和执行机构那一个有问题。将伺放板从执行机构上拆下，直接将电源线接到X5/1和X5/4端子上，执行机构关方向动作，将电源线接到X5/1和X5/2端子上，执行机构开方向动作，如果执行机构动作不正常，说明故障在执行器上。用万用表测电机绕组正常，再测电容两边的电阻发现有一个开路，将其更换后故障排除。
⊙结论：遇到以上故障现象时，首先要判断故障发生在那一个部分上，后确定根源。
故障现象2：执行机构通电后给关信号（4mA）执行机构先全开后再全关。
⊙正确故障判断和检修过程：先拆除伺放板，直接给执行机构通电发现仍然存在原故障，检查电阻，电阻阻值正常，说明电阻没问题，检查电机绕组，发现阻值正常，电机没问题。</p>
由此故障推断有可能电容坏，重新更换电容，故障排除。
⊙结论：出现该问题时首先怀疑电阻和电容。
三.气动执行器使用过程中其它故障？
1、故障现象：执行机构的动作方向不受输入信号的控制。
故障判断和检修过程： 先检查两个限流电阻和移相电容均没有异常，用万用表检查电机的绕组阻值，发现电机的电阻值为1.45MΩ（且不时地发生变化），说明电机绕组不对,终的办法是更换了这台电机（PSQ200）。
2、故障现象：现场只要送AC220V电源，保护开关立即动作（跳闸）执行机构伺放保险已烧。
故障判断和检修过程：首先用万用表检测执行机构上的电机绕组，发现电机绕组的电阻趋向于零，说明电机已短路，再检测抱闸两端电阻，电阻趋向于无穷大，说明抱闸已坏，正常应是1.45K左右。终的处理办法是：更换新的抱闸和电机，把伺放板的保险管装上，重新调试，恢复正常运作。
结论：此情况应是由于抱闸坏了之后把电机抱死而现场没有及时发现，使电机处于堵转发热，工作终使电机相间绝缘破坏所导致的。（PSQ700）
3、故障现象：无论现场给什么信号电机都不动作，
故障判断和检修过程：直接在电机绕组间通电，电机也不传，抱闸拆下通电电机还是不转，检测电机绕组阻值均正常，手轮摇执行机构动作正常。检测的结果都正常就是通电时电机不转，此时怀疑电机的转子，把电机拆开，发现转子用手都拧不动，原来转子和电机端盖之间已有一层坚固的灰，把这层灰清除之后，加上一点润滑油，用手就可以拧动了。重新把电机装好并与执行机构配合装上，通电正常，重新调试。
4、故障现象：执行机构的动作方向不受伺放板的控制。
故障判断和检修过程：首先让用户用万用表检测两个限流电阻和移相电容及电机的绕组阻值，用户的检查结果和麻豆AV在线观看提供的终数据一致。除了这三个因素以外再没有其它的可能性，用户只想麻豆AV在线观看派人过去现场，田光日正好去了杭州顺便去了现场，发现其中一个限流电阻开路，让公司给寄一限流电阻过去，此案例说明有此用户根本没有配合麻豆AV在线观看的工作，有些反映的情况与实际有点差别。我认为影响执行机构转向的三个因素就是①电机（PSL208）本身的绕组②限流电阻③移相电容,以后发生这种情况都有要从这三方面考虑。
第四节 调节阀的动作迟钝
迟钝的现象及原因如下：
一、阀杆仅在单方向动作时迟钝
1、气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；
2、执行机构中“O”型密封泄漏。
二、阀杆在往复动作时均有迟钝现象
1、阀体内有粘物堵塞；
2、聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；
3、填料压得太紧，摩擦阻力增大；
4、由于阀杆不直导致摩擦阻力大；
5、阀门膜盒容量大且没有安装流量放大器也会导致动作迟；
6、气源管或接头内径偏小，造成膜盒进气和排气流量偏低。
第五节 调节阀的泄漏量增大
泄漏的原因如下：
一、阀全关时泄漏量大
1、阀芯被磨损，内漏严重，
2、阀未调好关不严。
二、阀达不到全闭位置
1、介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；
2、阀内有异物；
3、衬套烧结。 与本文相关的论文有：益海嘉里粮油加工中麻豆AV在线观看应用案例
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