哪些储罐需要设施氮封阀装置？
由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护麻豆黄色在线观看（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。 特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。氮封系统或其他惰性麻豆黄色在线观看保护措施，是保障储罐安全的重要防线，能够有效预防火灾和爆炸事故的发生。然而，在实际应用中，一些企业，特别是精细化工领域的企业，在储罐氮封系统的设置和管理方面，还存在着不少亟待解决的问题。
011.哪些储罐需要设施氮封阀装置？氮封系统的重要性
目前储罐氮封系统存在诸多问题，包括未安装系统、设计不当、压力控制不良和未设置报警装置等，这些均构成安全隐患。首先，一些应采用氮封的储罐却未配备相应的氮封系统。其次，后期增设的氮封系统往往未经专业设计，导致系统无法正常使用。此外，氮封系统的压力控制也是一个突出问题。例如，进储罐前的氮气管线缺乏自力式调节阀和压力表，或者压力表选型过大，仅依靠手动阀门调节进气量，无法有效监控氮封压力。同时，氮封气源未采用压力分程控制，或自力式调节阀选型不当，造成氮封压力过高或过低，影响系统正常使用。另外，氮气管线或储罐上未设置压力远传和报警装置，也使得压力控制变得困难。此外，氮气管线上的安全设施不足，如缺乏止回阀，以及储罐顶部未设置紧急泄放人孔或紧急泄放阀等保护措施，都是潜在的安全隐患。最后，由于氮封压力的不稳定或出于节约成本考虑，有时会将氮气管线阀门关闭，导致氮封系统未投用，从而无法发挥其应有的安全保障作用。
国家标准明确了需设置氮气保护系统的储罐类型，确保储罐的安全储存。例如，《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）就明确指出，当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施。此外，对于储存温度超过120℃的重油固定顶罐，同样需要设置氮气保护。《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）也规定了氮气保护的应用场景，当采用固定顶罐或低压罐（单罐容积不小于100m3）储存甲B、乙A类液体时，应采用氮气或惰性麻豆黄色在线观看密封措施。《石油库设计规范 》（GB 50074-2014）也详细列出了需要设置氮气密封保护系统的场景。
022.哪些储罐需要设施氮封阀装置？氮封系统设置指南
氮封系统的设计需专业计算，确保压力稳定并配备必要的监控与保护装置。采用氮封的储罐通常为常压或低压罐，因此确保储罐氮气压力稳定至关重要。在化工标准《气封的设置》（HG/T 20570.16-1995）中，明确规定了氮气供气量的计算方法。然而，规范中提供的补气量仅为经验值，实际工作中需结合具体情况进行精确计算，以确定合适的氮气管径和氮封阀型号。此外，《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）也给出了氮气保护储罐的操作压力建议，范围为0.2Kpa至0.5Kpa。
企业需制定详细操作规程，强化人员培训与设备检查，确保氮封系统的长期稳定运行。为确保氮封系统的持续有效运行，企业需采取一系列管理措施。首先，在操作规程中详细制定氮封系统的操作流程和安全规范，明确压力控制范围、报警阈值，以及偏离正常工况时的应对措施。同时，对相关操作人员进行专业培训，确保他们熟悉并能够正确执行这些规程。此外，日常巡检也是的一环，必须将氮封系统的各项运行参数和设备状态纳入巡检范围，确保任何问题都能得到及时发现和处理。最后，企业还需定期对呼吸阀、压力表等关键设备进行检查和检验。通过这些措施，可以进一步保障氮封系统的安全稳定运行。
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）规定，当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施；储存温度超过120℃的重油时，固定顶罐应设置氮气保护。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）规定，固定顶罐或低压罐（单罐容积不小于100m3）储存甲B、乙A类液体时，应采用氮气或惰性麻豆黄色在线观看密封措施。个别精细化工企业，由于存在早期设计不完善、常压储罐未经正规设计、或者经由其他储罐改造等情况，储罐没有设置氮封或设置不合规的情况依然存在。
三哪些储罐需要设施氮封阀装置？氮封如何设置
于氮封安装，分享两种错误安装场景：一种是直接安装在呼吸阀下部短节位置（图1），另外一种是靠近呼吸阀位置直接焊接在法兰接管处（图2）。这两种场景均会导致氮气直接排出，无法起到氮封作用。若呼吸阀用在氮封罐上，建议氮气供气管的接管位置一定要远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入贮罐内，使氮气进罐后不直接排出，从而达到氮封目的。储罐的“氮封”，成为安全检查和事故报告中高频出现的词语，足以说明氮封在安全管理中的重要性。由于部分人员对氮封理解不到位导致未设置、或者日常管理不到位导致氮封失去作用，就会出现安全事故。
例如：2023年4月29日，山东峻辰新材料有限公司在实施RTO项目改造时，停用了苯储罐的氮封措施，储罐内浮顶上部空间进入空气，与苯挥发麻豆黄色在线观看形成爆炸性混合麻豆黄色在线观看，遇焊接作业产生的电流或火花发生闪燃，进而引起储罐起火。
那么，哪些储罐应设置氮封、应该怎样设置氮封、氮封日常应该如何管理呢？
哪些储罐需要设施氮封阀装置？哪些储罐需要设施氮封？
《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.2条，储存沸点低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压大于88kPa的甲B类液体,应采用压力储罐、低压储罐或低温常压储罐,并应符合下列规定：
1、选用压力储罐或低压储罐时,应采取防止空气进入罐内的措施,并应密闭回收处理罐内排出的麻豆黄色在线观看。
2、选用低温常压储罐时,应采取下列措施之一：
1)选用内浮顶储罐，应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度使液体蒸气压不大于88kPa；
2)选用固定顶储罐,应设置氮气密封保护系统,并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。
《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.3条，储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油，应采用外浮顶储罐或内浮顶储罐。有特殊储存需要时，可采用容量小于或等于10000m3的固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3的卧式储罐，但应采取下列措施之一：
1、应设置氮气密封保护系统,并应密闭回收处理罐内排出的麻豆黄色在线观看;
2、应设置氮气密封保护系统,并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。
《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.8条，储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐的单罐容量不应大于5000m3，且应设置氮封保护系统。
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2条，储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m3的储罐,在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。浮盘应根据可燃液体物性和材质强度进行选用,并应符合下列规定：1当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时,应设置氮气保护等安全措施；
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A条，储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气保护，多雷区单罐容积大于或等于50000m3的浮顶储罐应采取减少一、二次密封之间空间的措施。
《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第5.1.1条：使用或生产甲、乙类物质的工艺系统设计，应符合下列规定：(2)对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮气保护措施。
《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第6.2.2条：单罐容积不小于100m³的甲B、乙A类液体储存应选用内浮顶罐。当采用易熔材料制作浮盘时，应设置氮气保护等安全措施。采用固定顶罐或低压罐时，应采用氮气或惰性麻豆黄色在线观看密封，并采取减少日晒升温的措施。
应该怎样设置氮封？
《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4条，氮封阀压力设定点应为储罐正常操作压力，压力设定值可调范围的选择应使设定点处于范围的中段，并应能覆盖操作压力。
《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8条，氮封阀氮气入口管道应设置压力表。
《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3条，氮封阀应安装在尽量靠近罐顶入口的氮气管线上，外取压管线的取源点宜设在罐顶，以便检测罐内的真实压力。
《GB 50160-2018 石油化工企业设计防火标准》第6.2.19条，对于采用氮封或其他麻豆黄色在线观看气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
哪些储罐需要设施氮封阀装置？氮封日常应该如何管理？
《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二（四）条：有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
《石油化工罐区自动化系统设计规范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4条，氮封阀压力设定点应为储罐正常操作压力，压力设定值可调范围的选择应使设定点处于范围的中段，并应能覆盖操作压力。
《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)第3.5条，采用氮气密封保护的可燃液体储罐，其操作压力宜为0.2kPa～0.5kPa。
第5.1.4条：呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力应高于储罐的设计负压力。
第5.1.5.条第(a)款：事故泄压设备的开启压力应高于呼吸阀的排气压力并应小于或等于储罐的设计正压力。
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5条，事故泄压设备应满足氮封或其他惰性麻豆黄色在线观看密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要。
氮封在隔绝氧气、抑制燃烧、保护物料、减少损失，以及平衡储罐压力、保护罐体结构等方面，起着积极作用，麻豆AV在线观看应加强对氮封的认识、加强管理，保证储罐的安全。
二、哪些储罐需要设施氮封阀装置？自力式氮封阀 工作原理
供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。 当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前麻豆黄色在线观看经麻豆AV在线观看(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、 下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的 弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平 衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定 点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
四、哪些储罐需要设施氮封阀装置？自力式氮封阀 技术参数和性能
阀体
| 公 称 通 径 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公 称 压 力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法 兰 标 准 | ||
| 阀 体 材 料 | 铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 阀芯材料 | 硬 密 封 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈 |
| 软 密 封 | ||
| 阀 杆 材 料 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流 量 特 性 | ||
| 使 用 温 度 | ||
执行器
| 压力设定范围(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜盖材料 | A3、A4钢板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 |
性能
| 设定值偏差±5% | 允许泄露量 | |
| 允许泄露量 | 标准型 | IV级（符合GB/T4312-92标准） |
| 严密型 | VI级（符合GB/T4312-92标准） | |
五、自力式氮封阀 额定流量系数、额定行程、性能
ZZDG供氮装置
| 公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 阀座通径Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
ZZDX泄氮装置
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 阀座通径Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系数Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
六、自力式氮封阀 外形尺寸
供氮装置外形尺寸及重量
| 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 | |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | |
| 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
供氮装置外形尺寸及重量
| 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | |
| 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
在实施储罐顶油气收集治理措施时，必须确保储罐本身的安全，这是减少储罐VOCs排放所有工作的基础。
氮气保护系统涵盖了氮气源、氮气管线、氮封装置以及罐内压力检测等多个环节。其核心作用在于预防储罐因负压而通过呼吸阀吸入空气，进而确保罐内维持微正压状态。在正常操作中，氮封阀的压力设定值应落在0.2kPa至0.5kPa的范围内，并需注意与呼吸阀、单呼阀或控制阀等设备的设定压力保持错开，以减少不必要的氮气损失和资源浪费。一旦罐内麻豆黄色在线观看压力降至氮封阀开启阈值以下，该系统将自动开启补入氮气；而当压力升至关闭阈值时，则会自动关闭，停止补气。
当罐内麻豆黄色在线观看压力超过控制阀或呼阀的设定压力时，系统会通过开启呼阀或挥发气收集总管的控制阀，将多余麻豆黄色在线观看排出罐外。同时，呼吸阀的外排压力以及紧急泄放阀的定压，都是根据储罐的设计压力来确定的。
对于设计压力位于-0.5kPa至2.0kPa范围内的储罐，麻豆AV在线观看建议采用以下控制策略：
每台储罐都应配备氮封阀组和限流孔板旁路。在正常情况下，氮封阀组会维持罐内气相空间的压力大约在0.3kPa。一旦气相空间压力超过0.5kPa，氮封阀将自动关闭，停止氮气供应。相反，当气相空间压力降至0.2kPa以下时，氮封阀会开启，开始补充氮气。若氮封阀需要维护或出现故障，则可通过限流孔板旁路为储罐补充氮气。
若氮封阀因事故无法及时关闭，导致罐内压力超过1.5kPa，带阻火器的呼吸阀将启动外排功能。同样，若氮封阀无法及时开启而造成罐内压力降至-0.3kPa以下，带阻火器的呼吸阀将向罐内补充空气，确保罐内压力不低于设计压力低限（-0.5kPa）。
为确保氮封储罐在事故情况下的安全排放，应设置事故泄压设备。紧急泄放阀的定压值不应高于储罐的设计压力上限（2.0kPa）。
厂区收集总管上应安装在线氧分析仪，以监测储罐氮封系统的可靠性，并保障后续油气处理设施的安全运行。
自立式氮封阀是一种可靠的安全阀，广泛应用于储罐、管道、船舶等领域，具有抗腐蚀、不易老化、防火防爆等优点。其安装位置应选择在储罐等设备的点或者高于系统内点的位置，避免在工作过程中出现液体回流现象，从而保证设备的安全性和效率。
二、哪些储罐需要设施氮封阀装置？的安装位置选择
1、安装位置的选择
自立式氮封阀的安装位置应该选择在点或高于系统内点的位置，以避免在工作过程中出现液体回流现象。对于储罐等设备，应将自立式氮封阀安装在罐体或者管道的点，避免发生液位下降时回流现象。对于管线，应把自立式氮封阀置于管道上升端、拐弯或靠近储罐处等易产生液体回流的位置，以消除回流的危险。
2、管路连接
安装自立式氮封阀时，应遵循阀门与管路内径一致，并加强管道的支承。
三、哪些储罐需要设施氮封阀装置？自立式氮封阀的调整
1、自立式氮封阀的调整
在安装前，需要对自立式氮封阀进行预调试，调整其灵敏度。根据实际情况和要求，可以调整阀门的开启压力、关闭压力，以及阀门的调整力度等。
2、气瓶压力的设置
在安装自立式氮封阀时，需要根据使用的气瓶压力设置阀门的调整压力。如果气瓶的压力低于自立式氮封阀的调整压力，那么氮封阀便会一直处于关闭状态，没办法正常工作。
四、哪些储罐需要设施氮封阀装置？总结
自立式氮封阀是一种可靠的安全阀，在使用过程中需要注意以下几点：选择合适的安装位置，避免液体回流；加强管道的支承，确保管道的稳定性；进行阀门的预调试，保证阀门的灵敏度；根据实际情况设置气瓶的压力，确保氮封阀正常工作。希望本文所述内容能够对自立式氮封阀的安装使用有所帮助。
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