常压储罐氮封阀压力设定的核心原则

一、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则压力设定的核心原则：




ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）

工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。氮封系统的压力设定以“微正压"为基础（通常表压范围200Pa -500Pa，特殊工况可放宽至 100 Pa -1000Pa），需满足：

· 下限要求：压力≥介质的饱和蒸气压（或呼吸阀正压设定值），防止空气 / 湿气进入罐内，避免介质氧化、污染或形成爆炸性混合物。

· 上限要求：压力≤储罐的设计允许正压（通常常压储罐≤1.5kPa），防止储罐超压变形，同时减少氮气消耗和介质挥发损失。 

ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀（氮封阀），是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。

该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。






二、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则关键影响因素与设定依据：

1. 介质特性

· 挥发性与毒性：

高挥发性介质（如汽油、甲醇）：需较低的正压（200-300Pa），避免压力过高导致介质通过呼吸阀 / 紧急泄放阀泄漏，增加损耗和安全风险。

低挥发性或毒性介质（如原油、）：可适当提高压力（300-500Pa），强化密封效果，防止空气进入引发变质。

·  饱和蒸气压：

氮封压力需 ≥介质在操作温度下的饱和蒸气压（至少高 50-100Pa），否则空气会因罐内压力低于蒸气压而渗入（尤其低温时）。

示例：若某介质 20℃时饱和蒸气压为 150Pa，氮封设定压力需≥200Pa（150+50）。

2. 储罐结构与设计参数

· 储罐设计压力：常压储罐的允许正压通常为 1.5kPa（GB 50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》），氮封压力需远低于此值（一般不超过 50%），预留安全余量。

· 呼吸阀/紧急泄放阀设定值：氮封压力需: 低于呼吸阀正压设定值（通常低 100-200Pa），避免正常操作时呼吸阀开启导致氮气浪费或介质泄漏。

示例：若呼吸阀正压设定为 600Pa，氮封压力宜设为 400 Pa -500Pa。

3. 操作工况

· 进出料频率与速率：

频繁出料或大流量出料时，罐内压力波动大，需设定稍高压力（如 400-500Pa），减少压力骤降导致的空气吸入。

长期静置的储罐，可设较低压力（200-300Pa），降低氮气消耗。

· 环境温度变化：昼夜温差大的地区，需考虑温度升高导致的罐内压力上升（麻豆黄色在线观看膨胀），设定值需预留膨胀空间，避免超压泄放。

经验值：温差每 10℃，罐内压力约上升 30-50Pa，设定时需扣除该部分潜在升压。

4. 安全与环保要求

· 防爆需求：对于易燃易爆介质（如溶剂油），氮封压力需确保罐内氧含量≤8%（体积分数），通过压力抑制空气渗入，此时压力需根据介质爆炸极限计算（通常需更高压力，如 400-600Pa）。

· 环保合规：挥发性有机物（VOCs）排放控制严格的场景，需提高氮封压力（如 300-500Pa），减少介质通过密封面的无组织排放。






三、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则压力设定值的具体确定步骤：

1. 收集基础参数：

介质饱和蒸气压（操作温度下，可查手册或实验测定）；

储罐设计允许正压（查设计文件）；

呼吸阀 / 紧急泄放阀的正压设定值（通常由储罐安全泄放计算确定）；

介质爆炸极限、毒性等级及环保排放标准。

2. 计算理论范围：

下限值：Pmin=介质饱和蒸气压+(50∼100)Pa（确保优于介质自身密封能力）；

上限值：Pmax=min[呼吸阀正压设定值−(100∼200Pa), 0.5×储罐设计正压]。

3. 结合工况修正：

若进出料频繁，取下限值与上限值的中高值（如上限值的 80%）；

若环境温差大，取中低值（如下限值的 1.2 倍）；

若介质易燃易爆，优先满足氧含量控制，可适当接近上限值。

4. 验证与调整：

试运行时监测压力波动（正常操作应稳定在设定值 ±50Pa 内）；

若频繁触发呼吸阀泄放，需降低设定值；若氧含量超标，需提高设定值。






四、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则典型介质的压力设定参考：

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	氮封阀	自力式氮封阀ZZYVP DN40 PN16 法兰连接  常温氮气 进口压力 0.2-0.8 MPA,出口压力0.5KPA 法兰对角螺丝孔中心距110MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM	台	2
2	泄氮阀	自力式泄氮阀ZXD DN40 PN16 法兰连接  常温氮气 出口压力2KPA 法兰对角螺丝孔中心距110MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM	台	1
3	泄氮阀	自力式泄氮阀ZXD DN50 PN16 法兰连接  常温氮气 出口压力2KPA 法兰对角螺丝孔中心距125MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM	台	1
4	呼吸阀	呼吸阀GFQ-1 DN50  PN16 正压：3KPA 负压：-298PA 法兰对角螺丝孔中心距125MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM	台	2
5	阻火器	阻火器GZW  DN50  PN16 法兰对角螺丝孔中心距125MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM	台	2
6	阻火透气帽	阻火透气帽 DN50  PN16 法兰对角螺丝孔中心距125MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM	台	1
7	阻火透气帽	阻火透气帽 DN80  PN16 法兰对角螺丝孔中心距160MM 8个螺丝孔，螺丝孔大小18MM	台	4



三、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则主要参数、性能指标与材料

1、主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

公称通径DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
阀座直径（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
压力调节范围KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公称压力PN（MPa）	1.6
被调介质温度（℃）	-5～+100
流量特性	快开
调节精度（%）	≤±5
执行机构有效面积（cm2）	100						200		280			400
信号接口	内螺纹M10×1											M16×1.5





































2、压力调节范围见表二                                                   表二

压力调节范围（KPa）	指挥器膜室 有效面积（cm2）	执行机构膜室 有效面积（cm2）	使用阀门口径（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

















































3、主要零件材料见表三                                                   表三

零 件 名 称	材         料
气动活塞式执行机构，指挥器	组合件
阀体，阀盖	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推杆，阀杆	2Cr13，1Cr18Ni9
阀座	1Cr18Ni9Ti
阀芯（软密封）/填料	聚四氟乙烯
波纹膜片	丁腈橡胶夹增强涤纶织物
弹簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

  



























4、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则外形尺寸见表四、图二                                    表四   单位：mm

公称 通径	L	B	H1	H
				A=1200 cm2	A=600 cm2	A=400 cm2
				压力调节范围（KPa）
				0.1～0.5	0.4～5.0	0.5～7
20	150	383	53	605	554	554
25	160		58	605	554	554
32	180	512	70	615	564	564
40	200		75	640	589	589
50	230	603	83	655	604	604
65	290	862	93	722	671	671
80	310		100	738	687	687
100	350	1023	110	755	704	704
125	400	1380	125	918	867	867
150	480		143	1.25	974	974

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。

    2）接管根据用户需要配置



5、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则产品重量见表五                                           表五   单位：Kg

公 称 通 径（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
A=400cm2	18	18	25	27	40	55	80	108	130	150
A=600 cm2	20	20	27	30	45	60	86	115	140	160
A=1200 cm2	22	22	30	34	50	66	92	120	150	170

四、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则安装、维护与调试

1、安装（见图三）

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

（4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。



1、 常压储罐氮封阀压力设定的核心原则维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

2、 调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。



五、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则型号编制说明

整机作用方式：B 阀后式

公称压力：16（1.6MPa）  

阀结构形式补充：P  单座

指挥器操作型自力式压力调节阀

六、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则订货须知


订货时请注明下列内容


1）阀门型号

2）通径×阀座尺寸Kv值

3）阀体压力及连接形式

4）阀体和阀内组件的材料

5）阀特性及阀芯的形式

6）上阀盖形式

7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力

8）正/反作用（气关式或气开式）

9） 附件（带过滤器麻豆AV在线观看等）

10）特殊要求（禁水处理，禁铜等）

11）介质名称

12）正常流量及流量

13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14）介质温度和比重

15）介质粘度，是否含有






五、常压储罐氮封阀压力设定的核心原则规范依据:

国内：《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）规定，氮封系统的设定压力应高于介质操作温度下的饱和蒸气压，且低于呼吸阀正压设定值，通常取 200-500Pa。国际：API 2000《常压和低压储罐的通气》建议，氮封压力需确保罐内麻豆黄色在线观看空间氧含量≤5%（针对易燃介质），并与呼吸阀设定值协调。