一、PQ340F蜗轮传动偏心半球阀选型指南定义与工作原理
偏心半球阀,英文名称为Eccentric hemispherical valve,其工作原理是通过旋转半球阀芯来控制流体的流量和压力。具体来说,偏心半球阀采用偏心曲轴设计,使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距。在阀门开启时,曲轴转过一个很小的角度,球冠就会离开阀座,球冠和阀座不再接触;反之,在阀门关闭过程中,只有在关闭瞬间,球冠才和阀座接触。这样,阀门在开启或关闭过程中,阀座和球冠没有相互摩擦,保证了阀门的密封性和使用寿命。偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别,以下是对其的详细介绍:
偏心半球阀
百科名称:偏心半球阀
百科型号:PQ340H、PQ340Y、PQ340F、PQ640H、PQ640Y、PQ640F、PQ940H、PQ940Y、PQ940F
所属品牌:麻豆三级视频在线观看
所属产地:中国
公称通径:DN15~DN2200
结构形式:球形
公称压力:1.6Mpa~32.0Mpa
连接方式:法兰
适用温度:-20ºC~+180ºC~350ºC~550ºC
驱动方式:手动、蜗轮、气动、电动
阀体材质:碳钢、铸钢、WCB、不锈钢
制造标准:国标GB、德国DIN、美国API、ANSI
适用介质:水、油、浆液、污水、麻豆黄色在线观看、液体
广泛应用:石油,化工,电力,环保,水利,供热,给排水,工业,机械
利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心,关闭过程中越关越紧,达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题,非金属弹性材料被嵌入金属座中,阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业,铝业,纤维,微小固体颗粒,纸浆,煤灰,石油气等介质。
1. 阀座设外台阶与阀体内台阶相配合的结构,防止了球体与阀座发生卡阻或脱离现象。
2. 利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运气时,在共同轨迹自动定心,关闭过程中越关越紧,达到良好密封的目的,所以偏心半球阀密性能安全可靠;阀门启闭时,球体与阀座脱开,消除了密封副的磨损,克服了传统球阀阀座与球体密封面始终磨损的问题。
3. 非金属弹性材料被 于金属座中,阀座金属密封面受到良好的保护。
4. 半球切口的球体与阀座之间有剪切作用,特适用于含 维,微小固体颗粒,浆等介质。
5. 全开时流通能力大,压力损失小,且介质不会沉积在阀体中腔内。
6. 本产品具有精确的调节和可靠定位功能,流量特性为近似百分比,可调范围大,调比为100;1。
设计制造:GB12237-89
法兰连接:GB/T17241.6998、GB/T9115(钢制)
结构长度:GB12221-89
压力试验:GB/T13927的规定

上装式结构:偏心半球阀为上装式结构,对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停车,降低成本。
单阀座设计:消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
低扭矩设计:特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。
启闭无摩擦:解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
楔形密封结构:阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。
自清洁结构:当球体倾离阀座时,管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过,不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。
密封性能可靠:偏心半球阀采用金属面环带硬面接触密封,密封副的阀芯留有补偿量,当阀做磨损后,关闭时再转动少许仍能可靠密封,延长了使用寿命。
流通性能好:球体采用半圆形通道,具有良好的流通性能和线性调节性能,且杂质不会沉积在阀体中腔内。
耐磨损:偏心半球阀在关闭时能将介质中杂物(如树枝、纺织袋等)切断,保证阀门正常启闭,同时偏心曲轴采用固定球结构,在高流速下无任何振动。
适用范围广:偏心半球阀可用于多种介质和工况,包括高温高压、腐蚀性介质等。
偏心半球阀广泛应用于石油、化工、电力、市政水处理、食品与制药等多个行业。在石油与天然气行业中,偏心半球阀能够承受高温高压及恶劣的腐蚀环境,适用于石油和天然气的输送管线中;在化工行业中,偏心半球阀可用于控制腐蚀性介质的流动;在电力行业中,偏心半球阀常被用于火电和核电站的冷却系统中;在市政水处理行业中,偏心半球阀被广泛应用于城市给水、污水处理等相关行业;在食品与制药行业中,偏心半球阀因其优良的密封性能及材料特性,成为关键环节中的重要阀门。偏心半球阀利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心,关闭过程中越关越紧,达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题,非金属弹性材料被嵌入金属座中,阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业,铝业,纤维,微小固体颗粒,纸浆,煤灰,石油气等介质。

1. 阀座设外台阶与阀体内台阶相配合的结构,防止了球体与阀座发生卡阻或脱离现象。
2. 利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运气时,在共同轨迹自动定心,关闭过程中越关越紧,达到良好密封的目的,所以偏心半球阀密性能安全可靠;阀门启闭时,球体与阀座脱开,消除了密封副的磨损,克服了传统球阀阀座与球体密封面始终磨损的问题。
3. 非金属弹性材料被 于金属座中,阀座金属密封面受到良好的保护。
4. 半球切口的球体与阀座之间有剪切作用,特适用于含 维,微小固体颗粒,浆等介质。
5. 全开时流通能力大,压力损失小,且介质不会沉积在阀体中腔内。
6. 本产品具有精确的调节和可靠定位功能,流量特性为近似百分比,可调范围大,调比为100;1。
设计制造:GB12237-89
法兰连接:GB/T17241.6998、GB/T9115(钢制)
结构长度:GB12221-89
压力试验:GB/T13927的规定
| 公称压力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 公称通经(mm) | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
| 密封试验压力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 壳体试验压力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 适用温度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
| 适用介质 | 清水、海水、污水、酸碱等液体、料浆、国产精品51麻豆CM传媒、燃气、油类 | ||||
| 驱动方式 | 手动、电动、气动 | ||||
| 连接形式 | 法兰连接、对夹连接 | ||||
| 安装方式 | 立式安装、卧式安装 | ||||

| 序号 | 名称及规格 | 材料 |
| 1 | 底盖 | 25 |
| 2 | 内六角螺栓 | 35CrMo |
| 3 | 垫片 | 柔性石墨 |
| 4 | 阀体 | WCB |
| 5 | 下阀杆 | 2Cr13 |
| 6 | 球体 | WCB |
| 7 | 滑动轴承 | 铜基合金或不锈钢 |
| 8 | 垫片 | 柔性石墨 |
| 9 | 阀座+堆焊合金钢 | 25 |
| 10 | 阀座支承 | 25 |
| 11 | 内六角螺栓 | 35CrMo |
| 12 | 键 | 40Cr |
| 13 | 上阀杆 | 2Cr13 |
| 14 | 滑动轴承 | 铜基合金或不锈钢 |
| 15 | 填料垫 | 2Cr13 |
| 16 | 填料 | 柔性石墨 |
| 17 | 填料压盖 | WCB |
| 18 | 支架 | WCB |
| 19 | 螺柱 | 35CrMo |
| 20 | 螺母 | 45 |
| 21 | 螺柱 | 35CrMo |
| 22 | 螺母 | 45 |
| 23 | 螺柱 | 35CrMo |
| 24 | 螺母 | 45 |
| 25 | 键 | 40Cr |
| 26 | 手动操作器 | 组合件 |
| 阀体 阀盖 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
| 球体 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊处理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊处理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊处理 | |||
| ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
| 阀杆 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
| 阀座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
| ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
| 填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
| 螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
| ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 | ||||

| 公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
| 1.0Mpa | 50 | 124 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
| 65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
| 80 | 165 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
| 100 | 194 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
| 125 | 210 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
| 150 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
| 200 | 243 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
| 250 | 297 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-Φ23 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
| 300 | 338 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-Φ23 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
| 350 | 400 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-Φ23 | 580 | 650 | |||
| 400 | 420 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-Φ25 | 650 | 730 | |||
| 450 | 502 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-Φ25 | 710 | 790 | |||
| 500 | 533 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-Φ25 | 760 | 840 | |||
| 600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-Φ30 | 870 | 960 | |||
| 700 | 900 | 895 | 840 | 800 | 38 | 24-Φ30 | 910 | 1080 | |||
| 800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 42 | 24-Φ34 | 935 | 1125 | |||
| 公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
| 1.6Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
| 65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
| 80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
| 100 | 194 | 220 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
| 125 | 210 | 250 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
| 150 | 229 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
| 200 | 243 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
| 250 | 297 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
| 300 | 338 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
| 350 | 400 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 580 | 650 | |||
| 400 | 420 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 650 | 730 | |||
| 450 | 502 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 710 | 790 | |||
| 500 | 533 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 760 | 840 | |||
| 600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-Φ41 | 870 | 960 | |||
| 700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-Φ41 | 910 | 1080 | |||
| 800 | 1000 | 1025 | 950 | 898 | 52 | 24-Φ41 | 935 | 1125 | |||
| 公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
| L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
| 2.5 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 | |
| 65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | ||
| 80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | ||
| 100 | 194 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 320 | 235 | 335 | 390 | ||
| 125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 400 | 260 | 355 | 405 | ||
| 150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 500 | 280 | 375 | 440 | ||
| 200 | 243 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 800 | 320 | 410 | 470 | ||
| 250 | 297 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 1000 | 355 | 485 | 550 | ||
| 300 | 338 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 1200 | 400 | 530 | 595 | ||
| 350 | 400 | 555 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 580 | 650 | ||||
| 400 | 420 | 620 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 650 | 730 | ||||
| 450 | 502 | 670 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 710 | 790 | ||||
| 500 | 533 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-Φ41 | 760 | 840 | ||||
| 600 | 800 | 845 | 770 | 718 | 56 | 20-Φ41 | 870 | 960 | ||||
| 700 | 900 | 960 | 875 | 815 | 60 | 24-Φ48 | 990 | 1080 | ||||
| 800 | 1000 | 1085 | 990 | 930 | 64 | 24-Φ48 | 935 | 1125 | ||||
| 公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
| L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
| 4.0 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 325 |
| 65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 290 | 345 | |
| 80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 320 | 220 | 315 | 375 | |
| 100 | 194 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 400 | 260 | 350 | 405 | |
| 125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 500 | 290 | 370 | 420 | |
| 150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 800 | 310 | 390 | 455 | |
| 200 | 245 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 1000 | 350 | 435 | 495 | |
| 250 | 297 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-Φ34 | 1200 | 390 | 510 | 575 | |
| 300 | 338 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-Φ34 | 555 | 620 | |||
| 350 | 400 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-Φ34 | 605 | 675 | |||
| 400 | 420 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-Φ41 | 675 | 755 | |||
| 450 | 502 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-Φ41 | 735 | 815 | |||
| 500 | 533 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-Φ48 | 785 | 870 | |||
为了确保偏心半球阀的正常运行和延长其使用寿命,需要对其进行定期的维护和保养。以下是一些常见的维护和保养措施:
定期检查:检查阀门的外观、连接部位和密封面等是否有损坏或泄漏现象。
清洁与润滑:定期清洁阀门内部和外部的污垢和杂质,并保持润滑部位的润滑状态。
更换密封件:若发现阀门存在泄漏现象,应及时检查并更换密封件。
避免过度用力:在操作阀门时,应避免过度用力或过度旋转阀杆,以免损坏阀门内部的零件或导致密封失效。
综上所述,偏心半球阀以其独特的结构设计和优良的性能特点,在多个行业中发挥着重要作用。在使用过程中,应严格按照安装和维护要求进行操作,以确保其长期稳定运行。

在维护偏心半球阀时,需特别关注以下几点,以确保其持续高效运行:首先,要定期检查阀门的紧固件,确保无松动现象;其次,应仔细清洁密封面,防止杂质影响其密封性能;此外,还需关注阀门的工作环境,避免条件对其造成损害。遵循这些维修要点,将有助于延长偏心半球阀的使用寿命,保障其稳定工作。
在偏心半球阀处于关闭状态时,其阀体内部依旧会承受流体的压力。在开始维修之前,务必先解除管线的压力,并将阀门置于开启状态。在开始装配之前,请确保新零件已经清洗。在开始装配之前,首要步骤是使执行机构与支架分离。
在清洗非金属零件后,应迅速将其从清洗剂中取出,避免长时间浸泡。清洗完毕后,需等待被洗壁面的清洗剂挥发。此时,可以用未浸清洗剂的绸布进行擦拭,以确保清洁度。然而,务必注意不要长时间搁置,以免零件生锈或受到灰尘的污染。在拆卸分解球阀之前,务必确认球阀上、下游管道的压力已经卸除,以确保操作的安全与顺畅。
在拆卸和分解球阀的过程中,必须格外小心,以免损坏任何零件的密封面,特别是非金属零件。当需要取出O型圈时,建议使用专用的工具,以确保操作的精准和安全。在拆卸和分解球阀后,为确保其顺畅运行,应使用相容的润滑脂进行润滑。润滑脂的选择至关重要,它必须与偏心半球阀的金属材料、橡胶件、塑料件以及工作介质相互兼容。对于燃气等特定工作介质,可以考虑使用特221润滑脂。在涂抹时,应确保在密封件安装槽的表面、橡胶密封件以及阀杆的密封面和摩擦面上都均匀地涂上一薄层润滑脂。这样,不仅有助于减少摩擦和磨损,还能延长球阀的使用寿命。
在开始维修之前,务必先切断电源或气源,以确保安全。接着,在装配过程中,应确保法兰上的螺栓以对称的方式逐步且均匀地拧紧,以保证装配的质量和紧密性。
清洗剂的选择至关重要,它必须与球阀内部的橡胶、塑料以及金属部件,以及工作介质(例如燃气)等均保持相容。当工作介质为燃气时,推荐使用汽油(符合GB484-89标准)来清洗金属部件。而对于非金属部件,则宜采用纯净水或酒精进行清洗。针对分解下来的单个零件,可以采用浸洗的方法进行清洗。而对于那些尚有未分解的非金属件附着的金属件,则建议使用干净的、质地细腻的绸布,蘸取适量的清洗剂(为防纤维脱落粘附,需特别选择)进行擦洗。在清洗过程中,应确保清除所有粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶以及灰尘等杂质。
在装配过程中,必须确保没有金属碎屑、纤维、油脂(除非特别规定使用)、灰尘及其他杂质或异物污染、粘附或停留在零件表面上,同时也要防止它们进入内腔。对于小口径偏心半球阀和偏心半球阀球体的制造加工,其同轴度和偏心尺寸公差有着严格的要求,通常需要借助镗床或数控机床来完成。在装配前,需对阀座密封面与球体面进行配研,之后将球体置于关闭位置,依次安装左阀体、调整垫片、拧紧螺钉,并进行静压灌水测试,确保无泄漏。这样,该阀在密封试验中就能保证良好的密封性能。