ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例

ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例

ZJHP 气动调节阀是一种常用于工业自动化控制系统中，对流体介质进行精确流量控制的设备。是一种顶导向单阀座调节阀，具有结构简单、密封性能好、流量大、使用可靠等特点。有效而足够的顶部导向系统克服小开度时的震动，有效使用寿命更长。可选择多弹簧气动薄膜机构的气动调节阀。以下是其相关介绍：



ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例结构组成

• 执行机构：通常采用多弹簧气动薄膜执行机构，接收控制器或操作器的信号，将空气压力转化为机械运动，带动阀芯动作。

• 阀座与阀芯：决定阀门密封性能和流通能力，阀芯有多种材质和结构可选，以适应不同介质和工况。

• 阀杆：传递执行机构动力到阀芯，使阀芯上下移动改变阀门开度。

• 连接件：连接各个组件，确保系统稳定运行。

ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例工作原理

ZJHP 气动调节阀通过接收来自控制系统的信号，控制气动执行机构的动作。执行机构根据信号压力的大小，产生相应的推力或拉力，通过阀杆带动阀芯在阀座内上下移动。当信号压力增大时，执行机构推动阀芯向下移动，阀门开度减小，流体流量减小；反之，信号压力减小时，阀芯向上移动，阀门开度增大，流体流量增大，从而实现对管道内流体的压力、温度、流量等参数的精确调节

气动调节阀，一种以压缩空气为动力的控制装置，通过气缸执行器以及电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件的协同作用，实现对管道介质流量、压力、温度等工艺参数的精确调节。其工作原理简单明了，响应迅速，且本质安全，无需额外防爆措施。

气动调节阀主要由气动执行机构和调节阀两部分组成，执行机构分为单作用和双作用两种类型。单作用执行器内置复位弹簧，确保在气源丧失或故障时，阀门能自动回归预设的开启或关闭状态。

此外，气动调节阀还分为气开型和气关型，即常开和常闭两种类型。气开型阀门在空气压力增加时开启，达到上限后全开；反之，当空气压力减小时则关闭，无输入空气时全闭。因此，气开型调节阀常被称作故障关闭型阀门。而气关型阀门则相反，其动作方向与气开型相反，常被称作故障开启型阀门。

在选择气开或气关时，需从工艺生产的安全角度出发，考虑气源切断时阀门处于何种位置更为安全。
举例来说，在加热炉的燃烧控制中，调节阀通常安装在燃料气管道上，依据炉膛或加热炉出口被加热物料的温度来调控燃料供应。这种情况下，选用气开阀更为稳妥，因为当气源中断时，阀门关闭状态相较于全开状态更为安全。若选用气关阀，则在气源中断时，燃料阀的全开状态可能引发加热过量，从而造成危险。再如，一个采用冷却水进行换热的设备，其换热器内热物料与冷却水进行热交换以实现物料的冷却。此时，调节阀通常安装在冷却水管上，通过换热后的物料温度来控制冷却水量。在气源中断时，为确保安全，调节阀应处于开启状态，因此宜选用气关式调节阀。

此外，阀门定位器作为调节阀的关键附件，与气动调节阀配套使用。它接收调节器的信号并控制气动调节阀，同时通过机械装置将阀杆的位移反馈给阀门定位器，再通过电信号将阀位状况传送给上位系统。阀门定位器有多种类型，包括气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器，它们能增强调节阀的输出功率，减少信号传递滞后，加速阀杆移动，提高阀门线性度，并克服摩擦力和消除不平衡力的影响，从而确保调节阀的精准定位。

执行机构方面，有气动执行机构和电动执行机构之分，它们能自动或手动控制各类阀门和风板等设备。



ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例产品特点

• 高精度：采用精密加工技术和先进制造工艺，流量控制精度高。

• 耐久性：选用优质材料，经严格测试和检验，长期使用稳定可靠。

• 易维护：结构设计简洁，部件少，易于拆卸和组装，方便日常维护和检修。

• 动作灵敏：多弹簧执行机构响应速度快，能快速准确地根据控制信号调整阀门开度。

• 流阻小：流体通道呈 S 流线型，压降损失小，阀容量大。

ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例主要技术参数

• 公称通径：DN20 - DN300 等多种规格。

• 公称压力：PN10、PN16、PN40、PN64 等。

• 流量特性：有直线、等百分比等。

• 介质温度：-196℃ - +560℃范围内多种档次。

• 气源压力：一般为 0.4 - 0.7MPa。



ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例标准规格

阀体型式：直通铸造球型阀体
阀芯型式：非平衡式单座柱塞阀芯
公称通径：DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞
公称压力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
连接方式：法兰：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 兰 距：符合IEC 60534
阀盖形式：标准型（-5℃~230℃）、
散热片型（-45℃~大于230℃场合）、
低温加长型（-196℃~ -45℃）、波纹管密封型、
保温夹套型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 垫：金属夹石墨密封垫
执行机构：气动：多弹簧薄膜执行机构 、活塞式执行机构
表面涂漆：绿色 丙稀酸聚胺酯磁漆




ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例


序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	气动调节阀	气动调节阀  DN50  PN10 结构形式：低噪音薄膜笼式单座阀 操作温度（℃）：0～135℃ 气源压力：0.4-0.6MPA 介质：饱和国产精品51麻豆CM传媒循环水 最大流量：0～0.5t/h 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 法兰面：RF面 定位器输入输出信号：4-20MA	台	3
2	气动调节阀	气动调节阀  DN50  PN10 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 结构形式：低噪音薄膜笼式单座阀 操作温度（℃）：0～50℃ 气源压力：0.4-0.6MPA 介质：盐酸 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 法兰面：RF面 定位器输入输出信号：4-20MA	台	1
3	气动调节阀	气动调节阀  DN40  PN10 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 结构形式：气动薄膜单座阀 操作温度（℃）：0～50℃ 气源压力：0.4-0.6MPA 介质：纯水/自来水 最大流量：0～10 t/h 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 法兰面：RF面 定位器输入输出信号：4-20MA	台	2
4	气动调节阀	气动调节阀  DN25  PN10 结构形式：低噪音薄膜笼式单座阀 操作温度（℃）：0～135℃ 气源压力：0.4-0.6MPA 介质：国产精品51麻豆CM传媒 最大流量：0～0.04t/h 法兰标准HG/T 20592-2009, PN10 法兰面：RF面 定位器输入输出信号：4-20MA	台	1












































































ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例型号编制

Z	执行机构	H	结构形式	-公称压力	阀体材质	公称通径
Z系列调节阀	J:气动薄膜执行机构 H:气动活塞执行机构	H直行程	P:标准型单座调节阀 PF:软密封单座调节阀 PL:单座笼式调节阀 PG:带散热型单座调节阀 PV:波纹管型单座调节阀 PD:低温型单座调节阀	PN16=16 CL150LB=150 LB JIS10K=10K	C=WCB LC=LCB P=CF8 PL=CF3 R=CF8M RL=CF3M D=特殊材质	DN25= DN25 NPS1〞=NPS1〞
如：Z型气动薄膜单座调节阀，压力PN16，阀体材料为WCB，公称通径DN50，型号为：ZJHP-16C DN50

性能

流量特性		直线、等百分比、快开
可调范围		50:1 (CV<6.3 30:1)
额定CV值		等百分比CV1.6~630 ，直线CV1.8~690
允许泄漏量		硬密封:IV级（0.01% 阀额定容量） 软密封:VI级（气泡级） 泄漏量标准:GB/T 4213
性能指标		气动	电动
	基本误差%	±1.5	±1.0
	回差%	≤1.5	≤1.0
	死区%	≤0.6	≤1.0
	始终点偏差%	±2.5	±2.5
	额定行程偏差%	≤2.5	≤2.5

选用参数表

阀座直径（mm）		10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数Cv	等百分比	1.6	2.5	4.0	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
	直线	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
公称通径	行程	可选流量系数Cv（★标准型 ●推荐 ○定制）
DN20	16mm	●	●	●	★
DN25		●	●	●	●	★
DN32	25 mm	○	○	○	○	○	★
DN40			○	○	○	○	●	★
DN50				○	○	○	●	●	★
DN65	40mm						○	○	○	★
DN80							○	○	○	●	★
DN100							○	○	○	●	●	★
DN125	60mm									○	○	○	★
DN150											○	○	●	★
DN200											○	○	●	●	★
气动执行机构 膜片有效面积Ae (cm2)		ZHA/B-22					ZHA/B-23			ZHA/B-34			ZHA/B-45
		350					350			560			900
作用方式	弹簧范围	金属密封允许压差（MPa）
气开	20-100KPa	4.46	3.09	1.98	1.16	0.7	0.44	0.28	0.18	0.17	0.11	0.07	0.07	0.05	0.03
	40-200 KPa	6.4	6.4	5.94	3.34	2.14	1.31	0.84	0.53	0.51	0.33	0.21	0.22	0.15	0.09
	80-240 KPa	6.4	6.4	6.4	6.4	4.99	3.05	1.95	1.25	1.18	0.78	0.5	0.51	0.36	0.21
气关	20-100KPa	6.4	6.19	3.96	2.23	2.14	0.87	0.56	0.35	0.34	0.22	0.14	0.15	0.1	0.06
	40-200 KPa	6.4	6.4	6.4	6.4	6.4	5.86	3.64	2.3	2.21	1.43	0.91	0.95	0.66	0.37
	80-240 KPa	6.4	6.4	6.4	6.4	6.4	6.4	5.04	3.18	3.06	1.98	1.26	1.32	0.92	0.52






































































ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例主要技术参数和性能指标 

　　



1、 ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例调节机构主要技术参数

公称通径mm	20 25	40	50	65	80	100	150	200
阀座直径mm	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数Kv	直线	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
公称压力MPa	0.6 1.6 4.0 6.4
行程mm	10	16	25	40	60
流量特性	直线、等百分比
介质温度℃	-15~200（常温）、-40~+250、-40~450（中温型）
法兰尺寸	铸铁法兰尺寸按JB78，铸钢法兰尺寸按JB79
法兰型式	法兰密封面型式按JB77，其中铸铁法兰按光滑式，铸钢法兰按凹式
阀体材质	PN（MPa）	0.6，1.6	HT200
4.0，6.4	WCB（ZG230~450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯材质	1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
上阀盖型式	普通式（常温型），热片式（中温型）
可调比R	50：1
气源接头	M16×1.5

　　注：可为用户提供ANSI、JPI、JIS法兰的产品，结构长度也可按用户要求需要确定。 2、执行机构主要技术参数

型 号	ZHA（B）-22	ZHA（B）-23	ZHA（B）-34	ZHA（B）-45
面积cm2	350	350	560	900
行 程mm	16	25	40	60
弹簧范围KPa	20~100（标准）；40~200；80~240；20~60；60~100



















3、ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例性能指标



项目	指标值	项目	指标值
基本误差%	不带定位器	±5.0	始终点偏差%	气关	不带定位器	始点	±5.0
		终点	±2.5
带定位器	±1.0	带定位器	始点	±1.0
回差%	不带定位器	≤3.0	终点	±1.0
		气开	不带定位器	始点	±2.5
带定位器	≤1.0	终点	±5.0
死区%	不带定位器	≤3.0	带定位器	始点	±1.0
		终点	±1.0
带定位器	≤0.4	允许泄漏量L/h	1×10-4×阀额定容量
额定行程偏差%	±2.5








































4、ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例允许压差 MPa

注：1）P—阀门定位器；R—压力继动器。
2）允许压差为阀关闭P2=0状态下，△P的最大值。
3）最大压差超过1.0MPa，阀塞、阀座表面堆焊硬质合金或改用其它材料。
可配附件
定位器、手轮机构、空气过滤减压器等。

外形尺寸

DN	L	H	H1	质量（Kg）	φA
PN6/16	PN40	PN64	普通	高温	PN6	PN16	PN40	PN64	PN6 PN16	PN40 PN64
20	181	194	206	398	548	45	52	65	19	23	285
25	184	197	210	410	560	50	57	70	20	24
40	222	235	251	455	520	65	75	85	26	35
50	254	267	286	457	627	70	82	90	30	40
65	276	292	311	610	790	80	92	102	47	66	360
80	298	317	337	622	807	95	100	107	55	78
100	352	368	394	640	850	105	110	117	125	65	99
150	452	473	508	870	1130	132	142	150	172	130	160	470
200	600	615	650	890	1150	160	170	187	207	175	250
250	650	670	690	1203	1523	187	202	225	235	350	470	580
300	740	770	800	1234	1554	220	230	257	265	500	660



















































ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例主要零件材料

零件名称	材料	温度范围	备注
阀体 上阀盖	HT200	15~200℃
WCB	-20~425℃
ZG1Cr18Ni9Ti	-40~550℃
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-40~550℃
阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti	-40~550℃
	0Cr18Ni12Mo2Ti	-400~550℃
填料	聚四氟乙烯	-40~550℃
膜片	橡胶夹增强涤纶织物
压缩弹簧	60Si2Mn
膜盖	A3

订货须知

ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例应用领域

• 石油化工：用于控制各种石油、化工原料和产品的流量、压力等参数，如原油输送、化工反应釜的进料控制等。

• 电力行业：在锅炉的给水系统、国产精品51麻豆CM传媒管道等方面，对介质进行精确调节，确保电力生产的稳定运行。

• 冶金工业：适用于冶金生产过程中的高温高压介质控制，如高炉煤气的流量调节、炼钢炉的冷却水控制等。

• 其他领域：在制药、食品、水处理等行业中，对流体介质的精确控制也有广泛应用，如制药过程中的药液流量控制、食品加工中的配料输送控制等。



ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例的安装原则

(1) 安装位置：气动调节阀需距地面保持一定高度，并确保阀体周围有足够的空间，以便于拆装和维修。若调节阀配备了气动阀门定位器和手轮，其操作、观察和调整位置应设计得方便实用。

(2) 安装方向：调节阀应水平安装在管道上，并保持上下垂直。通常，阀下需加装支撑以增强稳固性。在特殊情况下，如需将调节阀水平安装在竖直管道上，也应对其进行适当支撑（小口径调节阀除外），以确保安装过程中不会给阀体带来额外的应力。

(3) 环境条件：调节阀的工作环境温度应维持在(-30～+60)℃，且相对湿度不超过95%。

(4) 直管段要求：为确保流量特性的准确性，调节阀前后位置应设有不少于10倍管道直径（10D）的直管段。

(5) 连接方式：当调节阀的口径与工艺管道不一致时，应采用异径管进行连接。对于小口径调节阀，可采用螺纹连接方式。同时，要确保阀体上的流体方向箭头与实际流体流向一致。

(6) 旁通管道设置：为便于切换和手动操作，同时允许在不停车的情况下对调节阀进行检修，应设置旁通管道。

(7) 清洁要求：在安装前，必须清除管道内的异物，如污垢、焊渣等，以确保调节阀的正常运行。




ZJHP气动薄膜式调节阀操作应用案例常见故障及处理

调节阀不动作

首先应确认气源压力是否正常，检查气源是否存在故障。若气源压力正常，则需判断定位器或电/气转换器放大器是否有输出。若无输出，可能是放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积在放大器球阀处。此时，可用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或对气源进行清洁。若以上均正常，但仍有信号而无动作，则可能是执行机构故障、阀杆弯曲，或阀芯卡死。这种情况下，必须拆卸阀门进行进一步检查。

调节阀卡堵

若阀杆往复行程动作迟钝，可能是由于阀体内有黏性物质、结焦堵塞、填料压得过紧、聚四氟乙烯填料老化、阀杆弯曲划伤等原因所致。调节阀卡堵故障常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，因管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞，或检修中填料过紧导致摩擦力增大。遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让脏物被介质冲走。同时，可用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力下正反用力旋动阀杆，尝试让阀芯闪过卡处。若仍无法解决，可增加气源压力和驱动功率，反复上下移动阀杆几次。如仍无效，则需对控制阀进行解体处理，此项工作需由专业技术人员协助完成。

阀泄漏

调节阀泄漏一般分为调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况。接下来，麻豆AV在线观看将逐一分析这些泄漏情况的原因及处理方法。
1、阀内漏
阀内漏的主要原因是阀杆长短不适当。对于气开阀，若阀杆过长，其向上的行程不足以使阀芯与阀座紧密接触，从而造成空隙，导致内漏。同样，对于气关阀，阀杆过短也可能出现类似问题。为了解决这一问题，需要调整阀杆的长度，使其达到合适的长度，从而消除内漏现象。
2、填料泄漏

填料在填入填料函后，会受到压盖施加的轴向压力。由于填料的塑性变形，它会产生径向力并与阀杆紧密接触。然而，这种接触并不总是均匀的，某些部位的接触可能较松，而另一些部位则可能较紧，甚至有些地方没有接触。在调节阀的使用过程中，阀杆与填料之间会产生相对运动，即轴向运动。这种运动，结合高温、高压以及渗透性强的流体介质的影响，往往会导致填料函的泄漏。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏。对于纺织填料，还可能出现渗漏现象，即压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏。随着填料接触压力的逐渐衰减和填料自身的老化，阀杆与填料间的界面泄漏逐渐加剧，导致压力介质沿着两者之间的接触间隙向外泄漏。

为了改善这种情况，可以采取一些措施。例如，在填料函顶端倒角，以方便填料的装入。在填料函底部放置耐冲蚀、间隙较小的金属保护环，并确保其与填料的接触面为平面，以防止填料被介质压力推出。同时，精加工填料函与填料接触部分的表面，以提高其光洁度并减小填料的磨损。

此外，选用柔性石墨作为填料也是一个不错的选择。它具有优异的气密性、摩擦力小且长期使用变化小的特点。同时，其磨损和烧损也较小，易于维修。更值得一提的是，即使压盖螺栓重新拧紧后，其摩擦力也不会发生变化。这使得柔性石墨在耐压性、耐热性以及抗内部介质侵蚀方面都表现出色，有效保护了阀杆和填料函的密封性能。
3、阀芯、阀座变形泄漏
阀芯、阀座变形泄漏的主要原因是生产过程中的铸造或锻造缺陷，这些缺陷可能加剧腐蚀。此外，腐蚀介质和流体介质的冲刷也会导致调节阀泄漏。腐蚀通常以侵蚀或气蚀的形式出现，当腐蚀性介质通过调节阀时，会侵蚀和冲击阀芯、阀座材料，使其变形为椭圆形或其他形状。随着时间的推移，这种变形可能导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，从而发生泄漏。

为防止此类问题，应严格把控阀芯、阀座的材质选型，选择耐腐蚀的材料，并剔除存在麻点、沙眼等缺陷的产品。对于轻微变形的阀芯、阀座，可以使用细砂纸进行研磨，消除痕迹，提高密封光洁度。若损坏严重，则应更换新阀。

另外，调节阀在工作时可能会产生噪音。这通常是由于流体流经调节阀时产生的气蚀现象所致。当流体前后压差过大时，就会针对阀芯、阀座等零部件产生气蚀，从而产生噪声。为解决这一问题，可以选择流通能力值合适的调节阀，以避免调节阀在小开度下工作所产生的噪音。同时，还可以采取其他措施来消除噪音，如增加刚度、更换不同结构的调节阀等。

此外，调节阀在工作时还可能出现振荡现象。这可能是由于弹簧刚度不足、所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动等原因所致。为解决振荡问题，可以增加刚度、更换不同结构的调节阀或采用分程控制等方法。同时，也需要具体问题具体分析，针对不同的振荡原因采取相应的解决措施。