PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例

PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例

本公司的PZ673H气动刀型闸阀通过配用电磁阀、接近开关等附件可以完成开、关两位置的动作控制和信号输出，也可以完成连续动作的自动控制。用户可根据实际需要进行选择。 PZ673H（X、F）系列气动刀型闸阀品种全。主体采用铸铁、铸钢、不锈钢等。通径从DN50～DN1000。气动刀闸阀产品主要用于化工、煤碳、制糖、污水、造纸等领域，是一种理想的密封阀门。适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。

气动刀型闸阀用于带有悬浮颗粒、纤维材料的纸浆、污水、煤浆、灰渣水泥混合物等介质的管道，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断这些介质。阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。按驱动方式分为手动刀型闸阀、气动刀型闸阀、电动刀型闸阀。刀型闸阀其闸板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物。不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。



PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例性能特点： 

    ①超短结构长度，节省材料，可使管路系统整体重量大大减轻；

    ②占用有效空间小，能有效支持管道的强度，可减少管道振动的可能性；

    ③闸板选用奥氏体不锈钢，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泻漏；

    ④上密封填料采用柔性PTFE，密封可靠、操作轻便灵活；

    ⑤闸板具有闸刀的功能，能有效的闸断介质中各类杂物。

PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例






    气动刀型闸阀是较为复杂的自动化控制仪表，由多种气动元件及阀体组成。多用于要求快速切断或开启的场合。

    ①双作用：对阀门开启和关闭的两位式控制；

    ②单作用：（弹簧复位）：在电器和气路切断或故障时，阀门自动开启或关闭。

    可选附件

    ①单或双控电磁阀（有24V、220V等电压供选择，必要时可选防爆电磁阀）。

    ②接近开关

    ③气源处理三联件（包括麻豆AV在线观看、过滤器、油雾器）。

    ④电/气阀门定位器（调节型用）。



二、气动刀型闸阀 主要结构及产品特点

气动刀型闸阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、气缸等件组成，阀门启闭靠气缸动作来完成。
气动刀闸阀结构特点：
（1）采用对夹式结构，体积小，重量轻。
（2）全敞开的通道，可以阻止介质在阀内沉积。
（3）新研制的U型封圈，可以使阀门的密封性良好。
（4）闸板的外密封，则是通过嵌在阀内具有弹性的密封条来实现，并可借助于螺钉，压板进行调整。
（5）流阻小。
（6）安装维修方便。



三、气动刀型闸阀 执行标准

设计标准	JB/T869l-1998 MSS SP-81
法兰标准	GB/T9113．1-2000
结构长度	GB/T1-5188．2-94
试验和压力	GB/T13927-2000

四、气动刀型闸阀 执行器技术参数

零件名称	材质名称	材质牌号
圆螺母	碳素钢	25
手轮	灰口铸钢	HT200
轴承压盖	碳素钢	35
阀杆螺母	铝青铜	ZCuA19Mn2、ZCuA19Fe4Ni4Mn2
	铝黄铜	ZCuZn25A16Fe3Mn3
轴承	—	51110
阀杆	不锈钢	304、316、2Cr13
支架	碳素钢、不锈钢	WCB、CF8等
闸板	不锈钢	304、316、304L、316L、2Cr13
螺栓螺母	碳素钢	35
填料压盖	碳素钢	WCB
填料	柔性石墨盘根石棉根加强四氟纤维盘根	—
阀体	碳素钢、不锈钢	WCB、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、密封座堆焊合金或不锈钢





产品优点




1.一体式刀闸阀双向密封，零泄漏，承受高压差和全通径，可达到最大流量的阀门。

2.无凹槽阀座设计，防止介质在密封面聚积，避免因介质聚积造成密封面漏水或闸板卡阻现象。

3.精密铸造整体式结构阀体

4.弹性阀座U形设计,嵌入到阀体内部与闸板相互吻合, 闸板上下运动, 摩擦力小, 大大延长了阀座使用寿命，并且达到双向密封。

5.橡胶O形圈嵌入法兰凹槽内，阀门与管路连接安装方便，密封可靠。

6.产品广泛用于城市污水处理、造纸、矿山排渣等领域。



PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例技术参数




公称通径	DN50-1200  2"～48"
压力等级	0.6MPa  1.0MPa  1.6MPa  2.5MPa
	ASME CLASS 150	DN50-250	10Bar
		DN300-400	6Bar
		DN450	5Bar
		DN500-600	4Bar
		DN700-1200	2Bar
适用温度	-20℃～+170℃
泄露等级	零泄漏




主要零部件材质




阀体	闸板	阀杆	阀座
球墨铸铁	不锈钢	不锈铁、不锈钢	橡胶、四氟

五、气动刀型闸阀 主要性能规范

公称压力PN(MPa)	壳体试验(MPa)	密封试验(MPa)	适用介质
1.0	1.5	1.1	烟气、灰、渣水混合物、空气混合物
1.6	2.4	1.8

气动刀型闸阀零部件材料

型号	材料
	阀体	阀杆	密封面	填料
PZ673H-10C~16C	WCB	2Cr13	硬质合金、聚四氟乙烯	V型聚四氟乙烯、柔性石墨环
PZ673F-10P~16P	ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
PZ673Y-10P~16P	CF8 (304)	0Cr18Ni9 (304)












PZ673H-10C-DN200 气动刀型闸阀外形及结构尺寸 (PN10)】

PZ673H、PZ673F、PZ673Y (PN10) 型刀型闸阀（刀闸阀）外形及结构尺寸 (mm)

DN	L	D	D1	D2	H	z×M
50	43	160	125	100	285	4×M16
65	46	180	145	120	298	4×M16
80	46	195	160	135	315	4×M16
100	52	215	180	155	365	8×M16
125	56	245	210	185	400	8×M16
150	56	280	240	210	475	8×M20
200	60	335	295	265	540	8×M20
250	68	390	350	320	630	12×M20
300	78	440	400	368	780	12×M20
350	78	500	460	428	885	16×M20
400	102	565	515	482	990	16×M22
450	114	615	565	532	1100	20×M22
500	127	670	620	585	1200	20×M22
600	154	780	725	685	1450	20×M27
800	190	1010	950	898	2000	24×M30

























































PZ673H气动对夹式刀型闸阀应用案例选择合适的安装位置

空间充足：应确保阀门周围有足够的空间，便于安装、调试、维护及检修，尤其是要为气动执行机构预留足够空间，避免其与其他设备或管道发生干涉。

远离振动源：安装位置要远离大型机械设备等振动源，防止振动影响阀门的密封性能和气动执行机构的正常工作。

考虑操作便利性：阀门的安装高度应便于操作人员进行手动操作和观察，若安装在高处，需配备相应的操作平台和安全防护设施。

确保管道清洁：

在安装气动刀闸阀前，必须对管道进行清洁，去除管道内的焊渣、铁锈、泥沙等杂质，避免杂质进入阀门内部，影响阀门的密封性能和开关动作，甚至造成阀门损坏。

注意安装方向：

气动刀闸阀一般有明确的介质流向标识，安装时需按照标识方向进行安装，确保介质流向正确。通常，刀闸阀的流向是从阀瓣的下方流向上方，以保证阀门关闭时，介质压力能帮助增强密封效果。

保证管道连接牢固且密封良好

法兰连接要求：采用法兰连接时，要确保法兰面平整、干净，无划痕和变形，法兰螺栓孔要对齐。安装过程中，应使用合适的垫片，并均匀拧紧螺栓，避免因法兰连接不紧密导致泄漏。

对中要求：阀门与管道连接时，要保证阀门与管道轴线同心，防止管道应力作用在阀门上，影响阀门的正常开关和密封性能。

正确安装气动执行机构

安装牢固：气动执行机构应安装牢固，与阀门的连接要可靠，确保在阀门开关过程中，执行机构不会发生松动或位移。

气管连接正确：连接气动执行机构的气管要选用合适的材质和规格，且连接牢固，避免气管漏气。气管布置应整齐合理，避免出现弯折、扭曲等情况，以免影响麻豆黄色在线观看流通和执行机构的动作。

进行调试与检查：

安装完成后，需对气动刀闸阀进行调试。先检查气动执行机构的动作是否正常，包括阀门的开启、关闭是否灵活，开关时间是否符合要求等。同时，要进行密封性测试，可通过加压等方式，检查阀门密封面及连接部位是否有泄漏，确保阀门安装合格。




刀闸阀的安装至关重要，它直接关系到阀门的正常运行及其密封性能。接下来，麻豆AV在线观看将介绍一套通用的刀闸阀安装流程：

011.刀闸阀安装流程

1.1 ❒ 位置选择与准备

选定适宜位置：在管道系统中挑选一个既符合设计要求又便于操作、维护和安全的位置来安装刀闸阀。

准备工作：在着手进行刀闸阀的安装之前，务必清理干净工作区域，同时集结好所有必需的工具和设备。此外，还需确认各项安全措施已妥善落实，参与安装的工作人员已接受必要的培训并配备了适当的保护装备。



1.2 ❒ 阀门检查与确认

在开始安装刀闸阀之前，必须对阀门进行全面的检查。这包括仔细审视阀门的外观，以及深入检查其内部结构，以确保没有任何损坏或潜在缺陷。同时，还要关注密封件和阀门操作部件的状态，确保它们处于良好的工作状态。

在安装刀闸阀之前，还需进一步确认阀门的流向。应仔细核对阀体上的流向箭头，确保其与管道系统中流体的实际流向保持一致。这是确保刀闸阀能够正常工作、发挥其应有作用的关键步骤。



1.3 ❒ 安装与连接

安装刀闸阀时，需遵循制造商提供的详细安装指南，确保阀门被正确且稳固地安装到管道系统中。这一步骤通常涉及将阀门的法兰与管道法兰精准对接，并借助合适的螺栓和垫片进行紧固，以确保连接的牢固性和密封性。

若刀闸阀配备了传动机构，例如手轮、电动或气动装置，必须将这些传动机构与阀门相连结，并仔细检验其是否能够顺畅运作。



1.4 ❒ 紧固件与操作检查

需仔细审视法兰连接处的紧固件，确认其已妥善安置并均匀紧固。务必遵循制造商提供的扭矩标准来进行拧紧作业。

手动操控刀闸阀，保证其能够流畅开启与闭合，并留意其密封性能是否完好。对于自动阀门，需进行传动装置的功能测试。



1.5 ❒ 测试记录与培训

密封性能检测：重点查看阀门在关闭状态时的密封状况，确认无泄漏现象。

测试运行：安装完毕后，需进行一次全面测试，旨在验证刀闸阀在实际应用中的性能是否稳定可靠。

详细记录刀闸阀的安装过程，涵盖安装日期、具体位置以及测试结果等关键信息。这些详尽的记录对于未来的维护和修理工作将大有裨益。

操作人员需接受专业培训，掌握刀闸阀的正确使用方法。同时，确保阀门与管道系统得到清晰标识，以便迅速识别各阀门的位置与功能。

请注意，本文提供的步骤仅供一般参考。在实际操作中，刀闸阀的安装流程可能因型号、制造商要求及特定应用而有所不同。因此，在开始安装之前，务必详细查阅制造商提供的安装手册和指南，以确保所有操作均符合相关规定和标准。建议由经验丰富的专业人员负责执行安装工作。