PQ647F气动固定式偏心半球阀技术规范
气动偏心半球阀是一种借助压缩空气驱动,利用偏心半球阀芯实现流体控制的阀门,以下是其基本概念的具体介绍:偏心半球阀结构上采用偏心-楔紧原理。偏心半球阀阀体和阀芯回转中心(即阀杆轴线)与阀芯的密封球面的几何中心偏置一个径向尺寸,还与阀座密封面在阀体通道轴线上有个偏置尺寸,密封副为金属-金属外力作用下接触,偏心半球阀阀门依靠两个偏心实现自锁关闭,偏心的合理选配使得自锁角小于摩擦角,自锁角选的太小关闭容易,开启特困难,角度选大了,虽然开启力小,但关闭力矩迅猛增加,试验台的反复试验,确定两个搭配合理的偏心量至关重要,可靠的自锁性能确保其密封严紧。这是偏心半球阀的核心技术,从结构原理通过制造手段去实现较佳密封而言,球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等确有逊色。特别适用于钢铁业,铝业,纤维,微小固体颗粒,纸浆,煤灰,石油气等介质。广泛用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热要标严紧的场合;适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。
偏心半球阀包括有阀体,阀体一端固定安装有阀座本体,阀座本体外侧设有进口端,阀体的另一端设有出口端,阀体内设有半球形的阀芯,阀芯的上端、下端分别安装有上半轴、下半轴,进口端内设有密封压套,阀芯外侧固定设有密封阀芯,密封阀芯与密封压套之间压置有密封圈体。偏心半球阀的阀体组合设计且安装拆卸方便快捷,同时增设一封板,提高了偏心半球阀阀体的密封效果,易于操作人员单独进行。
工作原理:以压缩空气为动力,推动气动执行机构中的活塞或膜片等部件运动,进而带动与执行机构相连的阀杆转动。阀杆的转动使偏心半球阀芯在阀体内绕偏心轴旋转,通过改变阀芯与阀座之间的流通面积,实现对管道内流体的开启、关闭或流量调节功能。
结构特点:主要由阀体、偏心半球阀芯、阀座、阀杆和气动执行机构等部件组成。偏心半球阀芯是关键部件,其球心与阀杆旋转中心偏移,与阀体通道中心也存在一定偏心量,这种偏心结构使阀芯在开启时能迅速脱离阀座,减少摩擦和磨损,关闭时则能产生良好的密封效果。
性能优势:具有良好的密封性能,可实现单向密封,能有效防止流体泄漏;阀芯与阀座间的磨损小,使用寿命长;启闭力矩小,动作迅速,可实现远程控制和自动化操作;流道通畅,阻力小,适用于含固体颗粒、悬浮物等介质的场合,不易发生堵塞。
应用领域:广泛应用于石油、化工行业中对各种腐蚀性、粘性介质的控制;在电力行业可用于灰渣输送系统等;在冶金行业适用于高炉喷煤、转炉煤气回收等系统;在污水处理行业可用于处理含有污泥、杂质等的污水介质,是工业流体控制系统中的关键设备。
设计制造:GB12237-89
法兰连接:GB/T17241.6998、GB/T9115(钢制)
结构长度:GB12221-89
压力试验:GB/T13927的规定
公称压力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公称通经(mm) | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
密封试验压力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
壳体试验压力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
适用温度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
适用介质 | 清水、海水、污水、酸碱等液体、料浆、国产精品51麻豆CM传媒、燃气、油类 | ||||
驱动方式 | 手动、电动、气动 | ||||
连接形式 | 法兰连接、对夹连接 | ||||
安装方式 | 立式安装、卧式安装 |
序号 | 名称及规格 | 材料 |
1 | 底盖 | 25 |
2 | 内六角螺栓 | 35CrMo |
3 | 垫片 | 柔性石墨 |
4 | 阀体 | WCB |
5 | 下阀杆 | 2Cr13 |
6 | 球体 | WCB |
7 | 滑动轴承 | 铜基合金或不锈钢 |
8 | 垫片 | 柔性石墨 |
9 | 阀座+堆焊合金钢 | 25 |
10 | 阀座支承 | 25 |
11 | 内六角螺栓 | 35CrMo |
12 | 键 | 40Cr |
13 | 上阀杆 | 2Cr13 |
14 | 滑动轴承 | 铜基合金或不锈钢 |
15 | 填料垫 | 2Cr13 |
16 | 填料 | 柔性石墨 |
17 | 填料压盖 | WCB |
18 | 支架 | WCB |
19 | 螺柱 | 35CrMo |
20 | 螺母 | 45 |
21 | 螺柱 | 35CrMo |
22 | 螺母 | 45 |
23 | 螺柱 | 35CrMo |
24 | 螺母 | 45 |
25 | 键 | 40Cr |
26 | 手动操作器 | 组合件 |
阀体 阀盖 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
球体 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊处理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊处理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊处理 | |||
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
阀杆 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
阀座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.0Mpa | 50 | 124 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-Φ23 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-Φ23 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-Φ23 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-Φ25 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-Φ25 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-Φ25 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-Φ30 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 895 | 840 | 800 | 38 | 24-Φ30 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 42 | 24-Φ34 | 935 | 1125 |
公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.6Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 220 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 250 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-Φ41 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-Φ41 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1025 | 950 | 898 | 52 | 24-Φ41 | 935 | 1125 |
公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
2.5 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 | |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | ||
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | ||
100 | 194 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 320 | 235 | 335 | 390 | ||
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 400 | 260 | 355 | 405 | ||
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 500 | 280 | 375 | 440 | ||
200 | 243 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 800 | 320 | 410 | 470 | ||
250 | 297 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 1000 | 355 | 485 | 550 | ||
300 | 338 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 1200 | 400 | 530 | 595 | ||
350 | 400 | 555 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 580 | 650 | ||||
400 | 420 | 620 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 650 | 730 | ||||
450 | 502 | 670 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 710 | 790 | ||||
500 | 533 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-Φ41 | 760 | 840 | ||||
600 | 800 | 845 | 770 | 718 | 56 | 20-Φ41 | 870 | 960 | ||||
700 | 900 | 960 | 875 | 815 | 60 | 24-Φ48 | 990 | 1080 | ||||
800 | 1000 | 1085 | 990 | 930 | 64 | 24-Φ48 | 935 | 1125 |
公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
4.0 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 325 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 290 | 345 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 320 | 220 | 315 | 375 | |
100 | 194 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 400 | 260 | 350 | 405 | |
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 500 | 290 | 370 | 420 | |
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 800 | 310 | 390 | 455 | |
200 | 245 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 1000 | 350 | 435 | 495 | |
250 | 297 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-Φ34 | 1200 | 390 | 510 | 575 | |
300 | 338 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-Φ34 | 555 | 620 | |||
350 | 400 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-Φ34 | 605 | 675 | |||
400 | 420 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-Φ41 | 675 | 755 | |||
450 | 502 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-Φ41 | 735 | 815 | |||
500 | 533 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-Φ48 | 785 | 870 |
是一种常见的控制阀门,广泛应用于工业生产中的流体控制系统中。正确的安装、调试和维护对于保证球阀的正常运行和延长使用寿命至关重要。在本指南中,麻豆AV在线观看将详细介绍气动固定球阀的安装、调试和维护方法,帮助用户更好地了解和操作气动固定球阀。
一、PQ647F气动固定式偏心半球阀技术规范安装
1. PQ647F气动固定式偏心半球阀技术规范安装前准备
在安装气动固定球阀之前,首先需要对安装环境进行评估,确保安装位置符合要求,并且周围环境清洁、干燥。另外,需要准备好安装所需的工具和配件,确保安装过程顺利进行。
2. 安装步骤
(1)将球阀放置在安装位置,并使用水平仪进行水平校准。
(2)根据球阀的连接方式,选择合适的连接件,并进行连接。
(3)接通气源,检查球阀的气密性,确保连接处无泄漏。
(4)根据球阀的使用要求,调整球阀的开启和关闭角度。
二、PQ647F气动固定式偏心半球阀技术规范调试
1. 空气源调试
在安装完成后,需要对气动固定球阀进行空气源调试,确保球阀的正常使用。调试步骤如下:
(1)打开空气源,检查气压表读数是否正常。
(2)观察球阀的开启和关闭动作是否灵活,是否存在卡滞或异常现象。
(3)调整空气源压力,确保球阀的开启和关闭速度符合要求。
2. 流体介质调试
当空气源调试完成后,需要对球阀进行流体介质调试,确保球阀在实际工作环境中能够正常工作。调试步骤如下:
(1)接通流体介质,观察球阀在介质作用下的开启和关闭情况。
(2)检查球阀的密封性能,确保在介质作用下无泄漏现象。
(3)根据实际工况要求,调整球阀的开启和关闭角度,以及流体介质的流量。
三、PQ647F气动固定式偏心半球阀技术规范维护
1. 定期检查
为了确保气动固定球阀的正常运行,需要定期对球阀进行检查,发现问题及时进行处理。定期检查内容包括:
(1)检查球阀连接处是否存在泄漏现象。
(2)清洁球阀表面及周围环境,防止灰尘或杂物进入球阀内部。
(3)检查球阀的密封件和传动装置是否存在磨损或老化现象。
2. 润滑维护
对于一些需要润滑的气动固定球阀,需要定期进行润滑维护,以保证球阀的灵活性和密封性能。润滑维护步骤如下:
(1)清洁球阀的润滑部位,确保无杂物和污垢。
(2)根据使用说明,选择合适的润滑剂进行润滑。
(3)定期检查润滑部位的润滑情况,及时补充润滑剂。
3. 故障处理
当发现气动固定球阀出现异常情况时,需要及时进行故障处理,避免影响生产。故障处理步骤如下:
(1)根据异常现象,对球阀进行全面检查,并找出故障原因。
(2)根据故障原因进行修复或更换受损部件。
(3)重新进行调试和检查,确保故障已经排除。
通过本指南的安装、调试和维护方法,相信用户可以更好地掌握气动固定球阀的操作技巧,并且延长球阀的使用寿命。在日常工作中,用户还应该根据实际情况制定更加详细的操作规程,并严格按照规程执行,以确保气动固定球阀的正常运行和安全使用。