储罐自力式补氮阀治理系统方案

储罐自力式补氮阀治理系统方案

氮气密封罐阀门是氮封装置的一部分也是不可少的一部分。下面来简单介绍氮封装置，是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。



主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。带指挥器操作压力调节阀由快速泄放阀及自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。
氮封阀有许多不同叫法，这些阀均有一个设计，就是靠阀后的压力形成动力源，从而引入阀后的压力直通到指挥器膜片上后，起到控制指挥器来控制阀芯位置，这样可以改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，然后保证阀门后端压力稳定精确的控制调节阀。
氮封阀压力则设在指挥器上方的弹簧中，这样的设置可以在拧紧时弹簧压力增大，松开弹簧压力减少的目的。这样的操作既简单又敏捷，随心而动，这种好处使其比其他调节阀中速度更敏捷，精度更精准，通常应用在储罐氮封系统。主要是调节和稳定储罐的氮气压力等，精准控制精度，控制精度阀后可达到0.0001MPa等 工作过程中还可根据所需自动调节,推荐在控制微压场合等场景工作。




　　二、储罐自力式补氮阀治理系统方案产品特点
　　(1)不用外加能源的需求，还可在无电或无气等场合工作，节约资源的同时降低消耗。
　　(2)氮封装置供氮，这种泄氮压力设定胜在工作敏捷，达到连续销售的目的。
　　(3)压力检测膜片可用面积大，设定弹簧刚度小、操作敏捷、装置在工作时保持均衡。
　　(4)设计无填料，这种设计使阀杆的磨擦力降低到最小、工作反应敏捷、精准备控制精度等优点。
　　(5)供氮装置则是指挥器操作，使减压比可达100:1，使减压效果与控制精度有保障。
　　(6)注意，为了保储罐的安全，建议罐顶设置呼吸阀，以对保储罐的安全有保障。
　　(7)呼吸阀可以起到安全作用，这种阀可以避免常规氮封装置中开关时频容易损坏等缺陷。
 储罐自力式补氮阀治理系统方案


序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质及其它
1	氮封阀	自立式补氮阀 ZZYVP-16P DN15  PN16 介质：氮气 法兰类型HGT 20592 PN16 螺丝孔中心距65MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM 进口压力 100-200 Kpag, 出口压力 1 Kpag 流量：20 Nm³/h	台	1			304不锈钢 储槽
4	氮封阀	自立式补氮阀 ZZYVP-16P DN15  PN16 介质：氮气 法兰类型HGT 20592 PN16 螺丝孔中心距65MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM 进口压力 100-200 Kpag, 出口压力 1 Kpag 流量：20 Nm³/h	台	1			304不锈钢 乙二醇储槽

储罐自力式补氮阀治理系统方案技术参数：



公称通径 DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
阀座直径 (mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
额定流量系数 KV	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
压力调节范围 Kpa	0.5~7 5~20 15~50 30~150
公称压力 PN(MPa)	1.0 1.6
被调介质温度 ( ℃ )	-20~90
流量特性	快开
调节精度 (%)	≤ 3
执行机构薄膜 有效面积 (cm 2 ）	200				280				400
允许泄漏量	符合 ANSIB16.104-1976 IV 级




◆储罐自力式补氮阀治理系统方案外形尺寸



公称通径 (DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
法兰端面距 (L)	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	610	610	630	630	640	710	720	730	800	930
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
φ	310								400
D	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285
D 1	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240
D 2	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211
n-d	4-14		4-18				8-18			8-22




◆连接尺寸及标准
法兰标准：GB9113-88；
法兰密封面型式：凸面；
信号接口：内螺纹M16X1.5；
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI等标准




储罐自力式补氮阀治理系统方案工作原理：


储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
只有一个被控变量但是有多个最终控制元件，而且每个最终控制元件都和过程变量有因果关系。对被控变量进行控制是按固定的优先级顺序操纵最终控制元件。这是使用分程控制的常用场景。如果多个有多个操纵变量而且是以一个为主其他操纵变量需要协调则应该考虑阀位控制。在分程控制的实际应用中有两个注意事项：
1.分程点的选择。分程点要确保在任何一段分程区间被控对象的过程增益都是线性的，这样在不同分程区间才可以使用一组PID参数进行控制。分程点选择在50%没有科学依据。
2.分程控制输出到最终控制元件。原理上分程控制可以输出到控制回路的设定值也可以输出到最终控制元件。因为一般分程控制都没有跟踪机制，分程控制输出到控制回路的设定值由于没有状态反馈可能不能发挥不同操纵变量的控制作用。所以分程控制输出一般建议直接到最终控制元件。如果控制器输出到控制回路设定值的可以考虑使用阀位控制。




另外在分程控制中，两个最终控制元件分程的先后顺序也可以进行优化。当两个最终控制元件对被控变量影响同方向时可以按使用的顺序进行分程前后排序。并设计为控制器输出增加最终控制元件也增加的分程方式。当两个最终控制元件对被控变量影响反方向时以控制器输出0时两个最终控制元件处于故障状态为原则确保安全。例如储罐压力以放空阀和补氮阀为操纵变量。放空阀为故障开，补氮阀为故障关则可以考虑使用下面的分程方式，而且控制器反作用。如果放空阀为故障关，补氮阀为故障开则两种分程互换形式不变，而且控制器正作用。




储罐自力式补氮阀治理系统方案氮气密封罐阀门治理系统方案
在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔 板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内 气相空间压力在0.3KPa 左右，当气相空间压 力高于0.5KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供 应；当气相空间压力低于0.2KPa 时，氮封阀 开启，开启补充氮气。当氮封阀需要检修或 故障时，使用限流孔板旁路给储罐补充氮气。




当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力过1.5Kpa时， 通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa 时， 通过带阻火器呼吸阀向罐 内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设定压力底限（-0.5KPa）。为确保设置氮封阀事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设置，紧急泄放阀定压 不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。